[发明专利]水循环化盐装置

说明书

本发明公开了一种水循环化盐装置。该化盐装置包括水循环罐体（1）、注水阀（2）和循环泵（3）；水循环罐体的内部设置有溢流隔板（11），溢流隔板将水循环罐体的内部空间分隔成化盐区和盐水区，化盐区和盐水区均能够容置水体；水循环罐体上设置有注水口和输水口，水循环罐体的注水口设置在化盐区的底部位置处，水循环罐体的输水口设置在盐水区的底部位置处，水循环罐体的注水口通过注水阀与预先配置的供水源连通，水循环罐体的输水口输出成品盐水；循环泵的进水口与盐水区的底部区域连通，循环泵的出水口与化盐区的底部区域连通。本发明的化盐装置能够实现快速高效的化盐工艺，可以采用较高温度的水体来实施化盐工艺。

技术领域

本发明涉及一种工业废盐处理装置，尤其涉及一种水循环化盐装置。

背景技术

工业生产过程中产生的工业废盐，其对环境危害较大且产量较高，然而，工业废盐仍然具有较高的再利用价值，如氯化钠废盐经过资源化利用后进入氯碱行业制备烧碱是一条收益极高的方式。

在对工业废盐进行再利用处理时，通常首先要对其进行化盐工艺的处理过程，具体来说，就是将工业废盐溶解于水体中，然后再对盐水实施后序的工艺步骤。目前的工业废盐资源化再利用项目所用的化盐装置大多为简易的化盐池或化盐槽，常温静态化盐，批次进盐，出水，盐层堆积在化盐装置底部，除盐水自底部缓慢通入流过盐层持续化盐。这种简单的化盐工艺，其缺点十分明显，在自然温度下，盐易吸水结块，静止状态下盐的溶解速度缓慢，且难以达到较高的含盐浓度，无法满足高要求的资源化再利用项目。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水循环化盐装置，该化盐装置能够实现快速高效的化盐工艺过程。

为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种水循环化盐装置，包括水循环罐体、注水阀和循环泵；所述水循环罐体的内部设置有溢流隔板，所述溢流隔板将水循环罐体的内部空间分隔成化盐区和盐水区，所述化盐区和盐水区均能够容置水体；所述水循环罐体上设置有注水口和输水口，水循环罐体的注水口设置在化盐区的底部位置处，水循环罐体的输水口设置在盐水区的底部位置处，水循环罐体的注水口通过注水阀与预先配置的供水源连通，水循环罐体的输水口输出成品盐水；所述循环泵的进水口与盐水区的底部区域连通，循环泵的出水口与化盐区的底部区域连通。

进一步地，所述溢流隔板的上边沿处设置有格栅网。

进一步地，所述化盐区的内侧壁上设置有众多错位布置的挡板，挡板在化盐区的内侧壁上呈屋檐态设置。

进一步地，所述化盐装置还包括液位检测器，所述液位检测器用于检测盐水区内水体的液位高度，所述注水阀受控于液位检测器的检测信号。

进一步地，所述化盐装置还包括蓄水罐和输水阀，水循环罐体的输水口通过输水阀与蓄水罐的进口连接。

进一步地，所述化盐装置还包括水体密度检测器，所述水体密度检测器用于检测盐水区内水体的密度，所述输水阀受控于水体密度检测器的检测信号。

进一步地，所述循环泵的进水口通过密排分流管路与盐水区的底部区域连通。

进一步地，所述化盐区的内侧底面为倾斜面，水循环罐体上设置有排污管口，所述排污管口位于化盐区内侧底面的最低位置处。

进一步地，所述化盐装置还包括斗提机，所述斗提机设置在化盐区的旁侧。