[发明专利]一种羊剪绒光面涂饰工艺

说明书

本发明涉及皮革加工技术领域，公开了一种羊剪绒光面涂饰工艺，包括分选、除尘、涂饰底色、底层涂饰、底涂熨平、中层涂饰、中涂熨平、面层涂饰、涂饰光油、成品熨平。本发明的工艺不使用传统封底材料，减少化料的渗透对皮板的影响，防水油蜡同时具有软化皮张的作用，使皮板获得很好的软化、滋润效果，同时材料不含溶剂和氟类化合物，避免了含氟材料和溶剂对环境造成的危害。

技术领域

本发明涉及皮革加工技术领域，特别是涉及一种羊剪绒光面涂饰工艺。

背景技术

羊剪绒产品除了颜色丰富多彩以外，成品风格也有很大的区别，主要有绒面、光面、摔纹、油蜡等涂饰风格，不同的颜色和涂饰风格能极大的满足不同地区不同人群的不同需求，在提供保暖的同时也能让人们感受到皮草带来的高级感。在这些风格当中，光面涂饰风格是使用人最广泛也是加工要求最高的一种产品。羊剪绒一面是带毛作为毛皮使用，另一面是网状层为主的皮板面，光面涂饰就是在网状层这面进行的。

由于绵羊皮的网状层的纤维结构松散，会造成浆料渗透快、吃浆多，而高档毛革两用革必须做到涂层薄、手感好，因此封底材料的选择及封底涂饰的操作是做好毛革两用革涂饰的关键。封底是在毛革产品的底涂之前进行的预处理，用以防止底涂浆料中的树脂成分过多的向皮板内渗入，促使树脂在绒面毛革的表面成膜。若封底不当，往往会造成涂层厚、皮板硬或涂层黏着不牢等缺陷。就目前来说，封底的方法大致有三种，其一是采用疏水或防水材料封底，如阳离子羟基硅油、含氟防水剂等；其二是阳离子树脂封底，如阳离子聚氨酯成膜剂，阳离子涂饰系统；其三是采用毛革专用的封底材料进行封底，如阳离子有机硅乳液。

现有封底技术中，使用最普遍的是采用疏水或防水材料封底，封底效果好，但成本高，防水材料的味道大，且溶剂型防水材料必须用溶剂才能将其溶解，在溶解和使用的过程中溶剂是易挥发的，空气中会弥漫着很重的刺激性味道，为了改善现场环境，一般会使用抽风系统将这些气体从车间抽走，但有机挥发物VOCs处理系统没办法将这些有机物完全处理掉，还有一部分会排到大气中，造成环境污染。为了改善这种情况，一些工厂将溶剂型防水材料改为水性防水材料，这样虽然能解决气味的问题，但是目前市面上防水材料大都属于含氟材料，氟对环境并不是很友好，主要体现在氟能够通过营养富集最终到达人的体内，造成生殖系统的问题，也可以到动物体内出现神经系统性问题。对于目前无铬鞣制的皮来讲，使用水性防水材料也有一定的缺陷，即在亲水基团的作用下皮板会起壳、变硬，因此水性防水材料也不是一种很好的方法。

因此，亟需一种羊剪绒光面涂饰工艺来解决上述的技术问题。

发明内容

本发明目的本发明的目的就在于克服上述不足，提供一种羊剪绒光面涂饰工艺。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种羊剪绒光面涂饰工艺，包括以下步骤：

S1、分选：对羊剪绒色胚进行分选，得到待处理皮革；

本发明中的羊剪绒色胚为羊剪绒经过染色整理后的色胚，其获得方式为本领域技术人员熟知的，在此不再进行进一步的限制。

S2、除尘：对待处理的皮革的毛面以及皮板面进行除尘；

具体的，除尘的过程如下：使用压缩气，将气压调至2-5MPa，并以15-30°角在毛面和皮板面平吹粉尘，除尘后的皮革的毛面和皮板面不能有粉尘或浮灰。

S3、涂饰底色：对皮革的皮板面涂饰底色浆料；

S4、底层涂饰：对步骤S3获得的皮革的皮板面涂饰加入有增稠剂的第一浆料；加入有增稠剂的第一浆料的粘度为27-35s(秒)；粘度的测量标准为4号福特杯；

S5、底涂熨平，对步骤S4获得的皮革的皮板面进行熨平；

具体的，所述步骤S5中，熨平过程的参数为80-90℃，30kg，7m/s熨平。