[发明专利]一种精密模具注塑件成型分离设备

说明书

本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种精密模具注塑件成型分离设备；通过开启第一气缸带动连接板向下移动，使连接板推动裁断刀具在分断槽的内部滑动，使裁断刀具对模具浇口内部的注塑件进行裁断，从而将模仁凹槽内部的注塑件与模具浇口进行分离的设置，实现了便于将注塑件从模具的流道和浇口中断开分离的效果，从而降低人力的消耗，使的生产成本降低，同时提高生产效率；通过开启第二气缸向上顶升模仁板，由于模仁板与模仁凹槽内部的凹槽形状一致，从而在模仁板向上顶升顶模导杆在下模仁的内部滑动时，顶模导杆可以使注塑件可以受力均匀的顶出模仁凹槽内部的设置，达到了便于将注塑件从模具内部顶出的功能，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种精密模具注塑件成型分离设备。

背景技术

现在注塑件生产中，常常采用腔体对称的一模两腔、一模四腔等生产模式，就是通过一模两腔注塑模具注射成型后同时生产出两腔注塑件，注射过程中，液态树脂由模具入口流入，然后流经模具内设置的流道后在尽头分液各自进入两个产品型腔，等注射树脂冷却后得到相连接的两件注塑件，该两件注塑件间共同连接部位称为流道，注塑件和流道连接位置称为浇口。

目前，公开号为CN112519142A的中国发明，公开了一种精密模具注塑件成型分离设备，包括注塑机，在注塑机的左侧设置有工作台，工作台上表面中部安装有气缸固定座，所述气缸固定座的上端中部固定有第一手指气缸，第一手指气缸的工作端固定有用于放置注塑件的夹爪，且第一手指气缸的工作端朝上设置，所述气缸固定座的后侧设置有旋转取件装置，旋转取件装置将注塑件从注塑机处取出放至夹爪上，气缸固定座的左右两侧分别设置有用于收集注塑件零部件的收料组件一和收料组件二，所述气缸固定座的前侧设置有用于收取注塑件零部件的收料组件三，所述旋转取件装置的后侧设置有注塑件分离机构；本发明自动化程度高，提高了产品合格率，节约成本，提高了工作效率，具有良好的市场应用价值。

为得到单一产品，注塑机开模后，注塑件必须与模具进行分离且需要将单一产品和流道由浇口处断开，该分离断开工作常常由人工完成，因此耗费大量人力，造成生产成本的升高及生产效率的下降，同时由于注塑件在塑性过后经常粘黏在模具凹槽的底部，而为了提高效率，一般不会等待注塑件彻底冷却就会将其从模具内部取出，由于注塑件温度还比较高，所以取出比较不便，用力从一侧揭扯注塑件还容易造成损坏，为此我们提出一种精密模具注塑件成型分离设备。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的装置一种精密模具注塑件成型分离设备，其优点是便于将注塑件从模具的流道和浇口中断开分离和便于将注塑件从模具内部顶出的功能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精密模具注塑件成型分离设备，包括上模座，所述上模座的底部固定安装有上模仁，所述上模座的底部设置有下模座，所述下模座的顶部固定安装有下模件，所述下模件的顶部固定安装有下模仁，所述下模仁内部的两侧均开设有同上模仁配合使用的模仁凹槽，所述下模仁的内部开通有同模仁凹槽连通的模具浇口，所述上模座的内部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板底部的两侧均固定连接有裁断刀具，所述模具浇口的顶部开设有同裁断刀具滑动连接的分断槽，所述下模座和的内部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆顶部的两侧均焊接有模仁板，所述模仁板的顶部焊接有同下模仁滑动连接的顶模导杆。

采用上述技术方案：通过开启第一气缸带动连接板向下移动，使连接板推动裁断刀具在分断槽的内部滑动，使裁断刀具对模具浇口内部的注塑件进行裁断，从而将模仁凹槽内部的注塑件与模具浇口进行分离的设置，实现了便于将注塑件从模具的流道和浇口中断开分离的效果，从而降低人力的消耗，使的生产成本降低，同时提高生产效率；通过开启第二气缸向上顶升模仁板，由于模仁板与模仁凹槽内部的凹槽形状一致，从而在模仁板向上顶升顶模导杆在下模仁的内部滑动时，顶模导杆可以使注塑件可以受力均匀的顶出模仁凹槽内部的设置，达到了便于将注塑件从模具内部顶出的功能，同时使注塑件顶出的力十分均匀，降低注塑件受力不均时出现破损的风险，提高了工作效率。