[发明专利]核壳型钒基金属氧化物催化剂及其制备方法和应用

说明书

本发明属于低碳烷烃化学链氧化脱氢催化剂技术领域，公开了一种核壳型钒基金属氧化物催化剂及其制备方法和应用，该核壳催化剂的内核为至少含有金属钒的金属氧化物纳米颗粒，并作为体相供氧剂；表面壳层为基于钒氧化物和碱土金属氧化物固相反应生成的碱土金属钒酸盐，并作为催化活性位点；制备方法为先得到金属氧化物纳米颗粒，再将碱土金属的前驱体盐溶于水中形成浸渍液，并将浸渍液浸渍到金属氧化物纳米颗粒上，所得物质干燥后进行焙烧得到目标产物。本发明的核壳型多金属氧化物催化剂应用于化学链丙烷氧化脱氢反应，能够在不牺牲丙烷转化率的前提下兼具高的丙烯选择性；其具有低碳烷烃单程高转化率，目标产物烯烃高选择性的突出优势。

技术领域

本发明属于低碳烷烃化学链氧化脱氢催化剂技术领域，具体来说，是涉及一种核壳型复合金属氧化物催化剂及其制备方法和应用。

背景技术

丙烯是最为重要的化工原料之一，也是三大合成材料的基本原料。在众多新兴丙烯生产工艺中，具有较高经济性的丙烷脱氢工艺受到广泛关注。目前，工业上广泛应用的是美国UOP公司的Oleflex工艺和ABBLummus公司的Catofin工艺。但是丙烷脱氢是强吸热反应，需要在高温下运行，并且转化率受热力学平衡限制。为了提升平衡转化率，通常采用高反应温度、低反应压力或稀释原料气的策略。然而上述策略的实施往往引入附加的操作成本、加速副反应发生和催化剂的失活。丙烷氧化脱氢(ODH)为不受热力学平衡限制的放热反应，被认为是丙烷制丙烯的另一种创新途径。然而ODH是一个具有挑战性的反应，因为丙烷-氧气共同进料存在着安全隐患，而且纯氧作为反应物较高的经济成本，以及氧气氛围下烷烃分子过度氧化共同成为制约其商业化的主要因素。

化学链(Chemical Looping)过程作为一种高效且极具发展前景的能源转化技术，有望实现低碳烷烃的高效清洁利用，其本质通过将一个化学反应解耦成两个或多个独立反应。在化学链丙烷氧化脱氢(简称CL-ODHP)工艺中，以金属氧化物(亦称载氧体)作为媒介，在还原床和氧化床间循环利用和补充载氧体的晶格氧，可以实现在空间或时间上将晶格中的氧去除和补给过程进行有效地分离。该技术的实施关键在于高效载氧体的设计与开发，因为载氧体必须同时担任催化剂(C-H键活化)和反应物(晶格氧供给)的多种角色。目前用于CL-ODH的载氧体主要是单组份金属氧化物(氧化钒、氧化铬、氧化钨等)，但其难以同时实现高活性、高选择性的将丙烷活化成丙烯。近年来，研究者从调控晶格氧环境出发，利用氧化物载体相互作用和过渡金属掺杂以提高金属氧键的相互作用来抑制晶格氧的过度氧化行为。但此策略往往以牺牲活性来换取高丙烯选择性。因此如何开发兼具高活性和高选择性的化学链丙烷氧化脱氢催化剂成为当前亟待解决的关键技术难题。

发明内容

本发明旨在解决催化剂应用于低碳烷烃化学链氧化脱氢的相关技术问题，提供了一种碱土金属表面修饰的核壳型钒基金属氧化物催化剂及制备方法和应用。该核壳型催化剂能够在纳米尺度上将具有C-H键选择性活化能力的碱土金属钒酸盐位点和体相供氧的金属氧化物位点耦合，其中碱土金属钒酸盐作为氧化脱氢催化位点，金属氧化物纳米颗粒作为体相供氧位点。本发明所得核壳型催化剂在纳米尺度上将同时担任催化剂(C-H键活化)和反应物(晶格氧供给)的载氧体空间和功能解耦，有效打破丙烷转化率和丙烯选择性不可兼得的制约关系，具有低碳烷烃单程高转化率，目标产物烯烃高选择性的突出优势。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：

根据本发明的一个方面，提供了一种核壳型钒基金属氧化物催化剂，包括内核和表面壳层，所述内核为至少含有金属钒的金属氧化物纳米颗粒，所述表面壳层为基于钒氧化物和碱土金属氧化物固相反应生成的碱土金属钒酸盐；所述金属氧化物纳米颗粒作为体相供氧剂，所述碱土金属钒酸盐作为催化活性位点；

其中，所述金属氧化物纳米颗粒中除金属钒以外的的金属A为Fe,Bi,Mn中的至少一种；

其中，所述碱土金属钒酸盐中的碱土金属B为Mg,Ca,Sr,Ba中的至少一种。