[发明专利]保证胎胚均匀伸张的工艺

说明书

本发明公开了一种保证胎胚均匀伸张的工艺，属于轮胎技术领域。其技术方案为：1）气密层标识线喷涂；2）成型一段胎筒生产结束后向扩布器上传递的过程中增加预扩布设计；3）建立扩布器一次扩布直径标准；4）优化定型鼓充气孔设计。本发明的工艺可以提升胎胚周向厚度的均匀性，保证胎胚伸张均匀，避免因胎胚伸张不均导致使用过程中出现早期的侧脱、肩空等质量问题。

技术领域

本发明涉及轮胎技术领域，具体涉及一种保证胎胚均匀伸张的工艺。

背景技术

目前刚卡专用轮胎的胎胚成型工艺会造成胎胚成型过程存在局部伸张不均匀，从而影响最终胎侧部位整体材料分布均匀性的问题，最终可能会导致轮胎在使用过程中出现早期的侧脱、肩空等质量问题。此外，目前针对上述存在伸张异常问题的轮胎产品，缺少经济、便捷的检测方法，导致不能有效地对伸张异常的轮胎产品进行识别与改善，影响轮胎整体使用里程。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种保证胎胚均匀伸张的工艺，可以提升胎胚周向厚度的均匀性，保证胎胚伸张均匀，避免因胎胚伸张不均导致使用过程中出现早期的侧脱、肩空等质量问题。

本发明的技术方案为：

保证胎胚均匀伸张的工艺：

1）气密层标识线喷涂：在气密层压延后，在气密层内侧面的对称两侧分别等间距喷涂上若干条标识线，轮胎成型后，标识线分布于反包胎体上端点与胎肩之间的气密层区域；标识线喷涂在气密层内侧面是为了便于后续根据标识线进行伸张量的测量；

2）成型一段胎筒生产结束后向扩布器上传递的过程中增加预扩布设计：在一次扩布之前，传递环将胎筒传递至扩布器上，此时扩布器直径增大，但小于胎筒直径且与胎筒直径的偏差≤15mm，完成预扩布后传递环夹持打开，此时扩布器直径与胎筒直径相近，避免直径差异过大导致胎筒的拉伸不均问题；

3）建立扩布器一次扩布直径标准：扩布器完成预扩布后进行一次扩布时，直径再次增大，增大后的扩布器直径比成型机头直径大10-15%；扩布器一次扩布后进行后续常规操作，即等待相应时间后进行拉布操作；拉布环将胎筒拉至成型机头上，橡胶在收缩力的作用下，其直径收缩至与成型机头直径相匹配：最终胎筒与成型机头处于紧密结合的状态。该步骤建立了一次扩布时扩布器的直径标准，避免了胎筒直径过大受重力影响在成型机头上呈椭圆的状态，垫胶、胎侧部件不能按照同圆心的方式贴合在胎筒上导致贴合材料分布不均匀问题的出现，提升了周向材料的均匀性；

4）优化定型鼓充气孔设计：将定型鼓充气孔数量调整为4-6个，胎胚定型过程中可实现周向均匀充气，且胎胚开始充气后并在定型鼓进行定型动作前，使定型鼓进行周向旋转动作，改善了胎胚定型过程中因胎筒受重力因素的影响而导致出现上下部位伸张不均匀的问题，保证了胎胚成型过程中进行均匀伸张。

优选地，还包括胚胎成型后的伸张量检测与判定：对成型后的胎胚气密层内侧面上伸张后的标识线线距进行测量，测量过程中选取胚胎周向间隔的4-6个点位（也可选择气密层左右对称各选取4-6个点位），每个点位测量若干个线距，计算出平均值后，得出每个点位处的线距平均值与原始线距的差值，若该差值未超出允许的公差，则判定为合格，否则判定为不合格。

优选地，所述允许的公差为±2mm。

优选地，步骤4）中，充气孔沿定型鼓周向均匀分布且充气孔直径相同。

优选地，步骤4）中，胎胚开始充气后并在定型鼓进行定型动作前，旋转3-10圈。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1. 本发明的工艺在胎胚生产的不同环节进行了改进，本发明改进后的工艺可以提升胎胚周向厚度的均匀性，保证胎胚伸张均匀，避免因胎胚伸张不均导致使用过程中出现早期的侧脱、肩空等质量问题。

2. 本发明增加了胎胚伸张均匀性的检测手段，可以提前检测出胎胚产品的伸张异常问题进行识别与整改，提升了检测能力，降低了质量风险，最终提升轮胎的实际使用里程。