[发明专利]垃圾渗滤液全量化处理系统

说明书

本发明公开了一种垃圾渗滤液全量化处理系统。垃圾渗滤液全量化处理系统包括预处理单元、调节池、缺氧生物膜反应器、一体化短程硝化‑厌氧氨氧化‑泥水分离反应器及深度处理单元，预处理单元、所述调节池、缺氧生物膜反应器、一体化短程硝化‑厌氧氨氧化‑泥水分离反应器以及深度处理单元沿着水流方向依次顺序连接，一体化短程硝化‑厌氧氨氧化‑泥水分离反应器用于同步实现短程硝化厌氧氨氧化以实现垃圾渗滤液中总氮的去除。本发明垃圾渗滤液全量化处理系统占地面积小，脱氮效率高，不需要投加碳源，节能低耗。处理工艺运行工艺流程短，针对不同的垃圾渗滤液工艺可灵活调整，可应对不同场景的垃圾渗滤液，保证工艺定高效运行，实现稳定达标。

技术领域

本申请涉及环保、资源回收技术领域，特别是涉及一种垃圾渗滤液全量化处理系统。

背景技术

固体垃圾主要处理方式为卫生填埋和垃圾焚烧，处理过程中产生大量的垃圾渗滤液，达垃圾比重的5%-28%。卫生填埋场产生的垃圾渗滤液，有机物浓度降低，但氨氮浓度升高，属于典型的低C/N废水，处理难度较大。采用常规生化处理工艺停留时间长，占地面积大，同时需要投加大量的碳源，经济成本较高，另外膜工艺作为深度处理会产生浓缩液，回灌至填埋场导致填埋场渗滤液盐度不断增高，难降解有机物浓度和氨氮浓度持续增高。因此，针对垃圾渗滤液处理目前存在的问题，开发高效，低成本，无浓液产生的全量化处理工艺具有重要意义。

发明内容

基于此，针对垃圾渗滤液处理难度大，处理工艺复杂，占地面积大，同时需要投加大量的碳源，处理成本高的问题，有必要提供一种垃圾渗滤液全量化处理系统。本发明的垃圾渗滤液全量化处理系统处理工艺占地面积小，脱氮效率高，投加碳源量大幅减少，节能低耗。

本申请一实施例提供了一种垃圾渗滤液全量化处理系统。

一种垃圾渗滤液全量化处理系统，包括预处理单元、调节池、缺氧生物膜反应器、一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器以及深度处理单元，所述预处理单元、所述调节池、所述缺氧生物膜反应器、所述一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器以及所述深度处理单元依次顺序连接，所述一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器用于同步实现短程硝化厌氧氨氧化以实现垃圾渗滤液中总氮的去除。

在其中一些实施例中，所述缺氧生物膜反应器内部装有机械推流搅拌装置和固定的生物膜填料，所述机械推流搅拌装置用于搅拌垃圾渗滤液，所述生物膜填料的挂膜量为120-300 g/m²。

在其中一些实施例中，所述一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器包括曝气装置、DO仪、pH仪以及ORP仪，所述DO仪用于实时检测反应器内部的溶解氧，所述pH仪用于实时检测反应器内部的pH，所述ORP仪用于实时检测氧化还原电位，所述一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器的顶部还设置有环流澄清器，所述环流澄清器用于实现泥水分离。

在其中一些实施例中，所述一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器的出水端还通过第一回流管道连接所述缺氧生物膜反应器，所述一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器回流至所述缺氧生物膜反应器的回流比50%～300%。

在其中一些实施例中，所述深度处理单元包括缺氧池与好氧池，所述缺氧池连接所述垃圾渗滤液全量化处理系统，所述好氧池连接所述缺氧池。

在其中一些实施例中，所述好氧池的出水端还通过第二回流管道连接所述缺氧池。

在其中一些实施例中，所述预处理单元包括混凝沉淀池和/或混凝气浮一体机。

在其中一些实施例中，所述垃圾渗滤液全量化处理系统还包括厌氧反应器，所述厌氧反应器设置在所述调节池与所述缺氧生物膜反应器之间；