[发明专利]一种基于物联网的受煤坑自动卸料机构

说明书

本发明涉及选煤加工技术领域，具体为一种基于物联网的受煤坑自动卸料机构，包括固定支架和卸料管道，所述固定支架的内部设置有卸料管道。本发明通过自动卸料机构对受煤坑内部的原煤进行卸料时，将下料管道的一侧送入受煤坑的其中一个出料口中，利用下料管道一侧的刮料机构对受煤坑中的原煤向下料管道的内部进行刮动，配合下料管道中的送料组件让原煤自动落入卸料管道的内部，在卸料管道中利用破料组件对结团的原煤进行破碎，从而有效解决原煤结团对卸料管道内部造成堵塞的问题，在对受煤坑内部的原煤进行卸料时，卸料管道内部的粉尘通过粉尘处理机构进行吸收处理，降低原煤在卸料过程中产生的粉尘，保障原煤卸料人员的身体健康。

技术领域

本发明涉及选煤加工技术领域，具体为一种基于物联网的受煤坑自动卸料机构。

背景技术

我国煤炭资源储量丰富，相应的各种煤炭衍生产品也很多，受煤坑作为原煤生产加工的第一个地点，每天都要承担上千吨的原煤洗煤任务，由于大多数受煤坑是建在地下十几米，空间狭窄，常年无日照，阴冷潮湿，粉尘大，随原煤带来的瓦斯气体无法及时排出，存在职业病危害，在卸煤过程中煤仓存在窜仓危险，存在安全隐患；虽然还有一部分建在地上，再加盖一个巨型遮挡房，但是仍然存在阴冷潮湿坑的出料口向外输出时，极易发生堵料的现象，不仅要停下设备，花费人工进行清理，增加工人的劳动强度，但是采用人工疏通的方式工作量较为繁重，用时较长且疏通效率低，而且还影响卸煤工作效率，甚至存在人工掉入煤仓中的安全隐患。

为此，我们提出了一种基于物联网的受煤坑自动卸料机构。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于物联网的受煤坑自动卸料机构，用于实现对受煤坑中原煤的自动卸料操作，解决卸料过程中粉尘对工人身体健康造成危害的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于物联网的受煤坑自动卸料机构，包括固定支架和卸料管道，所述固定支架的内部设置有卸料管道，所述固定支架的顶部设置有安装架，且安装架的内部设置有下料管道，所述安装架的内部与卸料管道的内部连通，且下料管道的内部与安装架的内部连通，所述下料管道的一侧设置有刮料机构，且下料管道的内部还设置有送料组件，所述卸料管道的内部设置有破料组件，且卸料管道的一侧还设置有粉尘处理机构；

所述刮料机构包括刮料辊，所述下料管道的一侧活动设置有两个连接架，且两个连接架相对的一侧均设置有安装板，两个所述安装板之间转动设置有刮料辊，所述下料管道的两侧均设置有第一伺服电缸，且两个第一伺服电缸的驱动端分别与两个连接架的一侧连接，两个所述连接架的一侧均设置有第二伺服电缸，且两个第二伺服电缸的驱动端分别与两个安装板的一侧连接，所述第一伺服电缸位于连接架的一侧上下设置有两个，且两个第一伺服电缸的驱动端均与连接架的一侧转动连接。

优选的，所述安装架内壁的顶部设置有电动滑台，且电动滑台的底部与下料管道的顶部连接。

优选的，所述送料组件包括传动架，且传动架设置在下料管道的内部，所述传动架的周面设置有若干个送料板，且若干个送料板位于传动架的表面等距离分布设置，所述下料管道底部的一侧设置有下料口。

优选的，所述破料组件包括两个破料辊，所述卸料管道的顶部开设有进料口，且进料口内部的两侧均设置有下料板，所述卸料管道内部的上方设置有两个破料辊，且两个破料辊相对的一侧之间设置有破碎间隙。

优选的，所述粉尘处理机构包括吸收架、吸尘泵、集尘箱和出气架，所述卸料管道内壁的一侧设置有吸收架，所述固定支架的一侧设置有集尘箱，且集尘箱的顶部设置有吸尘泵，所述吸尘泵的进气端与吸收架的内部连通，且吸尘泵的出气端与集尘箱的内部连通。

优选的，所述集尘箱的内部设置有分流架，且分流架的内部与吸尘泵的出气端连通，所述分流架的底部设置有若干个连接口，且若干个连接口的底部均螺纹连接有集尘布袋。