[发明专利]一种可调物料间隔的智能包装装置

说明书

本发明涉及包装装置技术领域，具体涉及一种可调物料间隔的智能包装装置，包括底座，所述底座的顶面一端安装有传送带一，所述底座顶面另一端安装有传送带二，所述底座的顶面一端等距安装有多个单品下料组件，所述单品下料组件用于对传送带一上间歇下料，所述底座的另一端安装有塑封包装组件。本发明中，一种可调物料间隔的智能包装装置，通过驱动机构一的设置，多个单品下料组件向传送带一上间歇性下料，人工对传送带一上的物料堆进行人工观测，并对缺料少料的物料堆进行相应补偿，通过前进的夹合单元一和对应夹合单元二对物料堆进行聚拢，并将距离后的物料堆移动至传送带二上，从而在获得较好的包装效率的同时，减少漏料缺料，提高包装效率。

技术领域

本发明涉及包装装置技术领域，具体涉及一种可调物料间隔的智能包装装置。

背景技术

在对类似中药包或者花茶包这类的由多种材料混合而成的产品进行包装时，由于各种材料之间大小和形状均不一样，部分原材料在包装时还需要保持较为完整的外管，例如干菊花、牛蒡根等，使得此类原材料在下料时，由于形状复杂，尺寸较大，导致采用自动下料在混合后灌装时，包装内容易出现缺料少料，而想要提高自动下料准确度，就需要将原料破碎均匀，会破坏材料外观，同时影响品质，而手动进行填料再进行封装，效率又比较低底下，需要一种针对此类多材料混合型物料进行包装的包装装置。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种可调物料间隔的智能包装装置，通过驱动机构一和驱动机构二的设置，多个单品下料组件向传送带一上间歇性下料，从而形成一个个物料堆，传送带一将物料堆向前方输送，人工位于多个单品下料组件的前侧对传送带一上的物料堆进行人工观测，并对缺料少料的物料堆进行相应补偿，物料堆在传送带一上并进入驱动机构一和驱动机构二之间时，通过前进的夹合单元一和夹合单元二对物料堆进行聚拢，并随物料堆移动至传送带二上，随后夹合单元一与对应夹合单元二背离，同时放开与聚拢后的物料堆，传送带二带动物料堆前进，进入塑封包装组件内进行塑封包装，实现将原本松散的物料堆进行聚拢并转移至传送带二上，从而避免或减少包装时物料进入封口位置导致的包装失败的可能，从而在获得较好的包装效率的同时，减少漏料缺料，提高包装效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种可调物料间隔的智能包装装置，包括底座，所述底座的顶面一端安装有传送带一，所述底座顶面另一端安装有传送带二，所述底座的顶面一端等距安装有多个单品下料组件，所述单品下料组件用于对传送带一上间歇下料，所述底座的另一端安装有塑封包装组件，所述底座的顶面一侧固连有驱动机构一，所述底座的顶面另一侧设置有驱动机构二，所述驱动机构一包括侧板，所述侧板与底座顶面固连，所述侧板的一侧壁固连有环形轨，所述环形轨上等距滑动连接有多个夹合单元一，所述侧板的一侧壁两端均转动连接有链轮，两个所述链轮之间传动连接有链带，所述链带带动夹合单元一移动，所述侧板的另一侧壁一端安装有电机，所述电机的输出端与一个链轮传动连接，所述夹合单元一包括推板和滑轨，所述推板的一侧壁两端位置均转动连接有合拢板，所述推板的一端与滑轨滑动连接，所述滑轨与环形轨活动连接，所述侧板的一侧壁底侧固连有用于带动合拢板偏转的轨杆，所述侧板的一侧壁底侧一端固连有上齿杆，所述侧板的一侧壁底侧另一端固连有下齿杆，所述驱动机构二与驱动机构一结构之间镜像对称，且驱动机构二上传动连接有多个夹合单元二，通过多个单品下料组件向传送带一上间歇性下料，从而形成一个个物料堆，传送带一将物料堆向前方输送，人工位于多个单品下料组件的前侧对传送带一上的物料堆进行人工检测，并对缺料少料的物料堆进行补偿，物料堆在传送带一上并进入驱动机构一和驱动机构二之间时，通过前进的夹合单元一和夹合单元二对物料堆进行聚拢，并随物料堆移动至传送带二上，随后夹合单元一与对应夹合单元二背离，同时放开与聚拢后的物料堆，传送带二带动物料堆前进，进入塑封包装组件内进行塑封包装，夹合单元一进入环形轨前端的弧形位置，推板向上偏转与传送带二脱离，从而实现将原本松散的物料堆进行聚拢并转移至传送带二上，从而避免或减少包装时物料进入封口位置导致的包装失败的可能，通过调整传送带二的传输速度，从而调节物料堆在传送带二上的间隔，从而调整包装间隔。