[发明专利]一种絮凝剂自动加药控制方法

说明书

本发明公开了一种絮凝剂自动加药控制方法，包括混合罐和底座，所述混合罐的上方设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁且位于混合罐的内部对称固定连接有多组连接杆，每组所述连接杆的数量为两个，所述连接杆的一端固定连接有弹簧A，所述弹簧A的一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端转动连接有配重球A，所述混合罐的内壁对称固定连接有多组导向块。转轴在电机的作用下带动连接杆进行转动，连接杆则通过弹簧A和搅拌杆带动配重球A转动，当配重球A与导向块接触时，在导向块A的作用下会使弹簧A弯折，而当配重球A与导向块分离时，弹簧A会发生快速弹动，从而可以更好地进行搅拌，使絮凝剂粉末溶解的效果更好。

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种絮凝剂自动加药控制方法。

背景技术

絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。絮凝剂在煤泥水、污水处理工艺过程中具有十分重要的作用。

在絮凝剂使用时一般都是先将其与水进行混合，混合结束后，将混合的液体投入到投药点或指定的系统中，石油化工、煤炭等各种加药系统和废水处理系统中投加絮凝剂的稳定性直接影响生产的稳定性，然而在实际生产时，由于絮凝剂不能稳定溶解，从而容易给生产带来不稳定性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种絮凝剂自动加药控制方法，具备絮凝剂溶解效果好的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种絮凝剂自动加药控制方法，包括混合罐和底座，所述混合罐的上方设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁且位于混合罐的内部对称固定连接有多组连接杆，每组所述连接杆的数量为两个，所述连接杆的一端固定连接有弹簧A，所述弹簧A的一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端转动连接有配重球A，所述混合罐的内壁对称固定连接有多组导向块，对应的导向块的外壁与配重球A的外壁转动连接。

通过上述技术方案，起到提高絮凝剂粉末溶解效果的作用，转轴在电机的作用下带动连接杆进行转动，连接杆则通过弹簧A和搅拌杆带动配重球A转动，当配重球A与导向块接触时，在导向块A的作用下会使弹簧A弯折，而当配重球A与导向块分离时，弹簧A会发生快速弹动，从而可以更好地进行搅拌，使絮凝剂粉末溶解的效果更好，配重球A转动设置在搅拌杆的上方，当配重球A与导向块接触时，配重球A会进行转动，从而将滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，可以有效地减少配重球A和导向块的磨损，同时配重球的设置，可以增加重量，增大弹动的幅度，提高混合效果。

优选的，每组两个所述搅拌杆的外壁之间固定连接有弹簧B，每个所述搅拌杆的内壁均固定连接有弹性软杆，所述弹性软杆的两端均固定连接有配重球B。

通过上述技术方案，起到促进混合效果的作用，每组两个搅拌杆之间设置有弹簧B，且每组两个弹簧A在弯折时方向相反，因此弹簧B会因受到拉伸力的作用而增加搅拌杆的弹动频率和时间，同时弹性软杆在自身特性的作用下也会进行弹动，进而进一步地提高混合效果。

优选的，所述混合罐的顶部固定连接有料箱，所述转轴的外壁且位于料箱的内部固定连接有第一拨板，所述第一拨板的底部固定连接有第二拨板，所述第二拨板的底部固定连接有多个齿牙，所述料箱的内壁且位于齿牙的下方固定连接有筛网。

通过上述技术方案，起到防止絮凝剂粉末结块的作用，电机带动转轴进行转动，转轴带动第一拨板和第二拨板进行转动，第一拨板和第二拨板对絮凝剂粉末进行拨动，使絮凝剂粉末均匀地穿过筛网进入到混合罐内，从而可以更好地与水体混合，同时第一拨板和第二拨板配合齿牙可以对结块的絮凝剂粉末进行碾碎，从而防止结块的絮凝剂粉末进入混合罐内，影响与水体的混合效率。

优选的，所述料箱的顶部对称固定连接有两组合页，所述料箱通过设置的两组合页铰接有两个箱盖，所述箱盖呈月牙状，所述箱盖的顶部开设有拉槽。