[发明专利]一种铸坯除磷装置

说明书

本发明涉及一种铸坯除磷装置，包括传送带，传送带上固接有多个U形状的卡座，卡座的一侧封堵设置，卡座的另一侧设置有冲刷单元；冲刷单元包括支撑座，支撑座位于传送带一侧，喷头连通支撑座上端内部开设的通道，通道贯穿支撑座，并连通进水管，进水管通过高压泵连通水箱；喷头排出高压水流，水流冲击在铸件的端面上，将铸件端面上的氧化铁片冲刷掉，冲刷结束之后，传送带向前移动，冲刷除磷后的铸件在自身的重力下，脱离卡座掉落，新的铸件再次移动到喷头的前方，实现铸件的半自动环除磷处理，将铸件表面待喷码面清理干净，有助于后续喷码的稳定喷涂，同时铸件通过高压水流冲刷除磷，避免工人与高温的铸件近距离接触，造成热辐射伤害。

技术领域

本发明涉及铸件加工技术领域，尤其是指一种铸坯除磷装置。

背景技术

铸件把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；铸件在浇注凝固后，需要在其表面喷码标识，以适应后续的智能扫描入库或者出库，得益于数据的统计统筹；铸件在加工出来后，其表面会有一层氧化铁屑，若氧化铁屑不能清除干净，后续喷码时，部分漆料喷涂在氧化铁屑上，而氧化铁屑脱落后，喷码不完整，导致铸件未能给入口，或者通过人工清理氧化铁屑，而刚铸出的坯料温度还是很高，人工操作清除，虽然能清理干净，但是高温环境，会烫伤人工或者人工长时间处于高温环境中，铸件的热辐射对于工人身体来讲，是一种慢性损害。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种铸坯除磷装置，包括传送带，传送带上固接有多个U形状的卡座，铸件坐落在卡座内，卡座的一侧封堵设置，卡座的另一侧设置有冲刷单元；所述冲刷单元包括支撑座，支撑座位于传送带一侧，支撑座的上端一侧与卡座的另一侧相对设置，支撑座的上端一侧面固接有多个喷头，喷头连通支撑座上端内部开设的通道，通道贯穿支撑座，并连通进水管，进水管通过高压泵连通水箱；该铸坯除磷装置一侧设置水箱，水箱上端设有加水管，水箱内设有液位计，液位计电性连接有PLC电路控制板，水箱底部连通与进水管，进水管管路上设有水压调节阀和高压泵，且均电性连接PLC电路控制板；将铸件放置在卡座内，且卡座的大小与铸件相匹配设置，铸件上待喷码端面与支撑座相对设置，传送带由外界伺服电机控制驱动，铸件被传送带传送到与喷头相对的位置，喷头排出高压水流，水流冲击在铸件的端面上，将铸件端面上的氧化铁片冲刷掉，冲刷结束之后，传送带向前移动，冲刷除磷后的铸件在自身的重力下，脱离卡座掉落，新的铸件再次移动到喷头的前方，实现铸件的半自动环除磷处理，将铸件表面待喷码面清理干净，有助于后续喷码的稳定喷涂，同时铸件通过高压水流冲刷除磷，避免工人与高温的铸件近距离接触，造成热辐射伤害。

在本发明的一个实施例中，所述支撑座上端设有转换单元；所述转换单元包括气缸和柱体；所述柱体的上半部位开设通孔，通孔的轴线垂直于柱体的轴线，柱体的下半部位置开设L形状的泄流孔；所述支撑座上端面通过支撑杆架设气缸，气缸的输出端指向支撑座上端面开设滑孔内，滑孔垂直于通道开设，柱体密封滑动连接在滑孔内，滑孔贯穿至支撑座的下端，并连通有回水管，回水管连通水箱；在传送带未放置铸件时，或因前序的铸件脱模后，尚且还未运送到该除磷环节，此时喷头再喷出水流时时，属于无效做功，浪费水流，为此设置转换单元，没有放置铸件时，气缸的输出端做缩回动作，柱体上移，通孔不再与通道连通，此时泄流孔与进水管连通，水流沿着泄流孔流动，之后从滑孔和回水管回流到水箱内，实现水流的回流节约，同时保证高压泵的平稳工作，其不需要启停，造成进水管管路的瞬间高压冲击，以免造成进水管管路泄漏。