[发明专利]一种薄壁小视窗产品模内自动切水口注塑模具

说明书

本申请涉及一种薄壁小视窗产品模内自动切水口注塑模具，包括剥料板、前模板、后模板、前模板镶件、后模板镶件、镶件顶出机构及顶针机构；在前模板上设有第一型腔面，在后模板上设有第二型腔面，合模时第一型腔面和第二型腔面之间形成产品型腔；在前模板镶件上贯穿开设有流道，在后模板镶件上开设有水口仓，前模板镶件和后模板镶件在竖直方向上共线设置且分别滑动安装于前模板和后模板；合模时，剥料板抵压前模板镶件，前模板镶件抵压后模板镶件，流道连通水口仓且水口仓连通产品型腔；镶件顶出机构用于驱动后模板镶件相对后模板向上滑移，顶针机构用于向上顶出产品；本申请技术方案能减少注塑机的压力损失，并实现模内自切水口。

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种薄壁小视窗产品模内自动切水口注塑模具。

背景技术

薄壁小视窗产品是带有视窗口的薄壁塑胶制品，其生产通常采用注塑模具，其方法是将受热融化的材料由高压射入产品型腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具的进胶方式多为侧进胶、搭底进胶、外侧潜片进胶及牛角进胶，对于侧进胶和搭底进胶，注塑成型后会有水口残留，需要人工去除残留水口，产品容易被工具划花，不适合对外观面光滑度要求高的产品的生产，而且生产效率较低；对于产品外侧细水口转潜片进胶或牛角进胶，注塑机压力损失大，对薄壁产品的填充会很困难，容易造成产品外观缩水、骨位印及骨位缺胶的风险，潜片进胶也需要后加工去除残留的水口。因此对于薄壁小视窗产品的生产，为避免外观面受损和填充不良，需要注塑模具能够减少注塑机压力的损失并能够自动切除水口。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够减少注塑机压力损失的薄壁小视窗产品模内自动切水口注塑模具。

本发明技术方案如下：一种薄壁小视窗产品模内自动切水口注塑模具，包括剥料板、前模板、后模板、前模板镶件、后模板镶件、镶件顶出机构及顶针机构，所述剥料板、所述前模板及所述后模板从上至下依序设置；在所述前模板上设有第一型腔面，在所述后模板上设有第二型腔面，合模时所述第一型腔面和所述第二型腔面之间形成产品型腔；在所述前模板镶件上贯穿开设有流道，所述流道的末端开口为细水口，在所述后模板镶件上开设有水口仓，所述前模板镶件和所述后模板镶件在竖直方向上共线设置且分别滑动安装于所述前模板和所述后模板；当所述剥料板与所述前模板合模时，所述剥料板抵压所述前模板镶件，所述前模板镶件抵压所述后模板镶件，所述流道的末端开口连通所述水口仓且所述水口仓连通所述产品型腔；所述镶件顶出机构用于驱动所述后模板镶件相对所述后模板向上滑移；所述顶针机构用于向上顶出产品从而使产品脱离第二型腔面。

作为本申请进一步的方案，所述镶件顶出机构包括第一弹性件，所述第一弹性件设置在所述后模板内且连接所述后模板镶件及所述后模板，当所述剥料板与所述前模板合模时，所述第一弹性件处于压缩状态。

作为本申请进一步的方案，所述前模板镶件和所述后模板镶件的横截面均对应于产品的视窗口，在所述第一型腔面上开设有对应于产品视窗口的第一滑槽，所述前模板镶件安装在所述第一滑槽内，在所述第二型腔面上开设有对应于产品视窗口的第二滑槽，所述后模板镶件安装在所述第二滑槽内。

作为本申请进一步的方案，在所述前模板镶件的外壁上设置有第一限位台，在所述第一滑槽的壁面上开设有第一限位槽，所述第一限位台能在所述第一限位槽内竖向滑移从而具有第一最低位置与第一最高位置；在所述后模板镶件的外壁上设置有第二限位台，在所述第二滑槽的壁面上开设有第二限位槽，所述第二限位台能在所述第二限位槽内竖向滑移从而具有第二最低位置与第二最高位置。

作为本申请进一步的方案，在所述剥料板上固定有拉杆，合模时所述拉杆贯穿所述前模板镶件且下端插入所述后模板镶件内，所述拉杆分别与所述前模板镶件及所述后模板镶件滑动连接，所述拉杆的下端开设有卡位，在所述后模板镶件上设有用于与所述卡位配合的波珠螺丝。