[发明专利]一种轴线自适应调节滑动机构

说明书

本发明公开了一种轴线自适应调节滑动机构，包括以高分子聚合物材料为基体复合材料构成的弹性层，弹性层附着在滑动套上，利用弹性材料的弹性变形来自动调节滑动套的偏斜量，以适应轴线的倾斜，本发明采用轴线自适应调节技术，将其应用于齿轮箱，以改善齿轮箱轴受力不均衡的问题，销轴加工修形困难的问题，以及弯矩，倾覆力等柔性变形造成轴线不一致的问题，以至轴和齿轮孔出现边缘磨损的现象。

技术领域

本发明涉及滑动轴承与机械传动技术领域，特别涉及一种轴线自适应调节滑动机构。

背景技术

常用来支撑和传递运动的零部件是轴和轴承，轴承内孔和轴颈之间的倾角和摆动误差会对其承载性能产生显著影响，引起不均匀受载，不规则的发热，降低承载能力，增加摩擦系数；严重的时候会造成轴承边缘磨损，胶合，卡死等现象，导致设备出现故障甚至发生安全事故。

参照图1所示，在理想状态下转子应该是绕其轴线旋转，但在实际运行中由于制造、安装过程中不可避免的误差转子轴线不可能完全一致,同由于时偏心载荷、以及倾覆力矩的影响，都将导致转子不能稳定的绕其轴线旋转，当这些径向力较大时可引起转子与轴承孔发生碰摩，严重时将引发重大的安全事故。

受弯曲以及偏载的影响，轴或轴承加工安装误等因素的影响，轴承中线与轴颈中线不对中。轴线倾斜降低了轴承的承载能力，增大了摩擦功耗，甚至造成轴承抱死失效，为了提高轴承的可靠性，有必要对轴线倾斜问题加以改善。目前常规的做法采用调心关节轴承，或者采用可倾瓦的结构，以及对轴进行轮廓修形。

采用调心关节轴承，在经常旋转的条件下，关节轴承难以胜任；

采用可倾瓦的结构，其结构复杂，占用的空间较大，径向空间比较紧凑的场合，无法安装；

采用轴轮廓修形，其形状曲线较复杂，而且加工困难，甚至难以实现；即使能够实现，要么精度不理想，要么成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种轴线自适应调节滑动机构，以解决上述背景技术中的问题，本发明采用以高分子聚合物材料为基体的弹性材料嵌套滑动套上，利用弹性材料的弹性变形来自动调节滑动套的偏斜量，以适应轴线的倾斜，从而达到轴线一致，受载均衡的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轴线自适应调节滑动机构，包括以高分子聚合物材料为基体复合材料构成的弹性层，弹性层附着在滑动套上，利用弹性材料的弹性变形来自动调节滑动套的偏斜量，以适应轴线的倾斜。

作为本发明进一步的方案，当弹性层附着在滑动套的内壁上时，滑动套与轴过盈装配成一体，滑动套的外表面作为滑动摩擦面与齿轮孔或者轴承孔进行对磨。

作为本发明进一步的方案，当弹性层附着在滑动套的外壁面时，滑动套与轴承孔或者齿轮孔过盈装配成一体，滑动套的内表面作为滑动摩擦面与轴进行对磨。

作为本发明进一步的方案，所述滑动套为金属套或非金属套或者金属和非金属嵌套。

作为本发明进一步的方案，所述滑动套为金属套时采用浇铸、压铸、锻打、堆焊方式成型，或采用机械加工的方式成型，使用的材料包括铸铁、铜合金、铝合金、锌合金、巴氏合金带有润滑性能的轴承合金，以及采用在钢材、铝材上浇铸、嵌套、堆焊铜合金、巴士合金、铝锡合金。

作为本发明进一步的方案，所述滑动套为非金属套时采用缠绕、注塑、模压、热融、硫化方式成型；所使用的材料包括碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、PTFE、PEEK、PI、POM、PPS、PE、PA、PPS，PU中一种或者多种材料的混合。

作为本发明进一步的方案，所述滑动套为金属和非金属嵌套时，在钢基、铝基、铜基上注塑，包塑，浇铸，嵌套，缠绕或者喷涂至少一种非金属材料。