[发明专利]一种残极加料装置

说明书

本发明提供了一种残极加料溜管装置，其中受料溜管入口端为残极受料口，受料溜管的内腔设有气动翻板阀，受料溜管出口端设有过渡溜管，过渡溜管的管体侧部衔接设有箱体状的气封装置，气封装置位于过渡溜管斜上方，气封装置衔接设有残极出料口，气封装置的箱体边角处连通设有气封管道。通过受料溜管、过渡溜管及斜上方的气封装置结构，实现了残极连续、高效的加入冶金炉口，以气封管道的箱体空间将压缩空气喷入并聚集于腔体内的上方边角处，随后挤压下方烟气并借助过渡溜管的斜置管体引导气流返回冶金炉，同时在气动翻板阀的辅助作用下，可有效避免冶金炉的烟气逸散进入环境，保证残极加料过程连续、高效、环保，促进连续炼铜技术的进一步推广。

技术领域

本发明属于残极回收装置制造技术领域，具体涉及一种残极加料装置。

背景技术

在铜阳极板的电解精炼过程中，产出电解残极，其数量为阳极板量的12-17％。一个30万吨规模的铜冶炼厂每年产出的电解残极数量约为5万吨，这些冷铜都需要回炉处理。

目前广泛运用的连续炼铜技术，处理这些电解残极是一个技术难点。“闪速熔炼+闪速吹炼”连续炼铜技术通过额外设置“竖炉+保温炉”系统来处理这些残极；而“侧吹熔炼+顶吹吹炼”连续炼铜技术通过链条提升将这些残极一块块加入顶吹吹炼炉中。然而，“竖炉+保温炉”系统处理能耗较高，且投资较大；由于冶金炉烟气逸散的影响，导致链条提升加入速度慢，处理能力小，污染大且故障率高。此类现有技术都存在着一定的缺陷，制约了连续炼铜技术的进一步推广。

发明内容

针对上述现有技术中的问题，本发明提供了一种残极加料溜管装置，有效控制冶金炉内烟气无法逸散，以保证残极加料过程连续、高效、环保，促进连续炼铜技术的进一步推广。

本发明通过以下技术方案实施：一种残极加料溜管装置，包括受料溜管，其中，所述受料溜管为斜置布置，所述受料溜管入口端为残极受料口，所述受料溜管的管内腔体处铰接设有气动翻板阀，所述受料溜管出口端衔接设有过渡溜管，所述过渡溜管的管体侧部衔接设有箱体状的气封装置，所述气封装置位于所述过渡溜管斜上方，所述过渡溜管出口端衔接设有残极出料口，所述气封装置上表面设有应急加料口，所述气封装置上设有若干观察口，所述气封装置的箱体边角处设有气封管道，所述气封管道与所述气封装置的箱体内腔连通。

优选的，所述气封装置以其箱体下部分与所述残极出料口衔接，所述气封装置的箱体边角凸起高于所述残极出料口。

优选的，所述气封管道的出口高度高于所述气封装置箱体的横向中线。

优选的，所述气动翻板阀通过气动装置连接转动。

优选的，所述应急加料口上设有可开闭的盖板。

优选的，所述观察口由耐热玻璃及玻璃固定盖板组成。

优选的，所述受料溜管的上段侧壁设有支撑固定装置，所述支撑固定装置通过螺栓副或焊接方式与固定部件对接。

有益效果：本装置通过斜置受料溜管、过渡溜管及斜上方的气封装置箱体结构，实现了残极连续、高效的加入冶金炉口，以气封管道的箱体空间将压缩空气喷入并聚集于腔体内的上方边角处，随后挤压下方烟气并借助过渡溜管的斜置管体引导气流返回冶金炉，同时在气动翻板阀的辅助作用下，可有效避免冶金炉的烟气逸散进入环境，保证残极加料过程连续、高效、环保，促进连续炼铜技术的进一步推广。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构侧视图；

图2为本发明一实施例的结构正视图；

图3为本发明一实施例的结构俯视图。

图中：10-受料溜管，11-支撑固定装置，12-气动翻板阀，13-残极受料口，20-过渡溜管，21-观察口，22-气封装置，23-应急加料口，24-残极出料口，25-气封管道。

具体实施方式