[发明专利]一种磨煤机系统节能优化方法及系统

说明书

本发明涉及节能技术领域，提供了一种磨煤机系统节能优化方法及系统，通过暖风器产生受热的自然风，利用一次风机及引风机使受热的自然风进入磨煤机内部，利用烟囱高度产生的抽拔能力使受热的自然风环绕流经磨煤机的磨辊，利用受热的自然风对磨煤机磨辊进行预加热。在锅炉未点火前预热磨煤机磨辊能够有效地减少辅机耗电量和油枪投入时间。该方法能够基于磨煤机系统内辅机运行参数、磨煤机内温度，耗电量、油耗等技术参数的实时数据，及时有效地对磨煤机系统进行控制，实现对磨煤机磨辊加热过程进行自动调整，进而实现磨煤机系统能耗的优化，减少系统整体能耗。

技术领域

本发明涉及节能技术领域，具体公开了一种磨煤机系统节能优化方法及系统。

背景技术

发电厂使用燃煤进行发电时，会使用磨煤机进行燃煤粉碎。当磨煤机磨辊温度不够时，磨辊转动不灵活，出粉速度慢、磨粉效率低。故规定磨煤机启动前需提高磨煤磨辊温度至25℃以上，以便磨煤机磨辊转动灵活。如何控制磨煤机磨辊温度和减少能耗是发电厂使用磨煤机的关键问题。

CN112925282A公开一种基于物联网的环辊磨自动控制系统，包括：它包含主机、中控模块、控制模块、物联网模块和APP模块，主机包含机体、检测模块和驱动模块，检测模块包含风速传感器、料位计、温度传感器、转速传感器和震动传感器，驱动模块包含变频器，检测模块和驱动模块与控制模块电性连接，中控模块与控制模块电性连接，物联网模块与控制模块电性连接，APP模块与物联网模块通过无线互联网连接，它通过物联网技术实时监控环辊磨运行状态，使用户能够在任一位置，并随时查看环辊磨运行数据，实现了对环辊磨的远程监控与控制，同时它采用有效的研磨工艺保证了物料的质量稳定性。

CN115327909A公开煤磨系统温度控制方法，包括：步骤1、建立煤磨温度状态空间模型；步骤2、基于煤磨温度状态空间模型实现热风阀优化控制。此外，本发明方法中还基于煤磨系统入磨空气温度进行热风阀优化控制，并基于煤磨系统异常工况进行热风阀、冷风阀的控制。本发明不依赖于人工经验，具有控制精度高、易于调整的优点，并且能够实现自动化运行的优点。

在现有技术中，启动磨煤机常规作业方法：锅炉点火后启动辅机暖磨，至磨煤机满足启动条件需要3个小时以上。在整个机组中，点火油枪和辅机长时间处于工作状态，造成启动耗能增加和浪费。

发明内容

目前，磨煤机启动前，锅炉点火与磨煤机暖磨同时进行，期间点火油枪和辅机持续运行，且需要通过人工识别磨煤机磨辊温度是否到启动温度再人工进行磨煤机启动工作，一方面难以准确和及时地对系统做出快速响应，另一方面造成能耗增加且能源大量浪费。

有鉴于此，本发明旨在提出一种磨煤机系统节能优化方法，包括，

通过暖风器产生受热的自然风，利用一次风机及引风机使受热的自然风进入磨煤机内部，利用烟囱高度产生的抽拔能力使受热的自然风环绕流经磨煤机的磨辊，利用受热的自然风对磨煤机磨辊进行预加热。

优选地，包括以下步骤：

步骤S1，获取磨煤机内煤粉含量数据、温度数据，暖风器进口电动调节门开度数据，暖风器运行时长；基于磨煤机内煤粉含量数据、温度数据，暖风器进口电动调节门开度数据，暖风器运行时长，创建输出量为磨煤机内磨辊温度的温度控制模型H；

步骤S2，获取锅炉点火期间点火油枪投入时间，计算出燃油成本X；获取辅机耗电量，计算出电量成本Y；基于点火油枪投入时间和辅机耗电量建立能耗模型M＝X+Y；

步骤S3，创建能耗优化模型min M＝f(H)；M进行优化后获得磨煤机的运行参数，至少包括磨煤机内煤粉含量数据、温度数据，暖风器进口电动调节门开度数据，暖风器运行时长；

步骤S4，根据磨煤机优化后的运行参数，对磨煤机系统进行控制。

优选地，基于神经网络建立所述的磨煤机内磨辊温度的温度控制模型H。