[发明专利]一种可拼接的导轨包边结构

说明书

本发明公开了一种可拼接的导轨包边结构，第一连接件将导轨与底座进行连接；每一包边座分别靠抵在墙体的左右两侧，且每一包边座还设有定位槽；扣板本体左右两侧分别设有拼接槽和拼接块，其中一个扣板本体之拼接块可与另一个扣板本体之拼接槽相插接配合，其中一个扣板本体之拼接槽可与另一个扣板本体之拼接块相插接配合，且每一扣板本体之拼接槽均可与突出部相插接配合，每一扣板本体之拼接块均可与定位槽相插接配合；根据墙体厚度，可任意增加或减少扣板的数量，以延长或缩短扣板的拼接长度。无需裁切，省时省力，降低加工成本，也不会对扣板的外观进行损坏，可根据墙体厚度任何组合拼接，扣板材料的利用率达100％，不会造成材料浪费。

技术领域

本发明涉及一种可拼接的导轨包边结构。

背景技术

如图1和图2所示，为现有技术的导轨包边结构。该导轨包边结构包括导轨型材1’、底座型材2’、扣板3’和收口型材4’，墙体5’的左右两侧均设置有收口型材4’，导轨型材1’位于墙体5’的正面，导轨型材1’左右两侧均固接有底座型材2’，底座型材2’与收口型材4’之间通过扣板3’进行连接。如图2所示，初始扣板6’为长条形，根据墙体5’厚度将初始扣板6’进行裁切，头尾两段分别用于左右两侧的底座型材2’与收口型材4’的连接，而中间段则作为废料处理。该种扣板结构极易造成材料损耗，材料利用率低，且裁切时易出现毛刺，影响后期与底座型材2’、收口型材4’的拼接，裁切过程中也容易造成扣板表面被划伤，不够美观。且裁切过程也费时费力，提高了加工成本。

且，通过在底座型材2’和导轨型材1’处开孔，并通过螺钉7’将导轨型材1’与底座型材2’锁接在一起。该种加工工序繁琐，人工成本增加，且由于底座型材2’尺寸较小，进行开孔时易造成钻头断裂。

发明内容

本发明提供了一种可拼接的导轨包边结构，其克服了背景技术所存在的裁切扣板造成的材料损耗、费时费力、加工成本提高的不足。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可拼接的导轨包边结构，它包括：

一个导轨，其靠抵在墙体正面；

两个底座，每一底座分别位于导轨的左右两侧，且每一底座远离导轨的一侧设有突出部；

若干个第一连接件，该些第一连接件将导轨与底座进行连接；

两个包边座，每一包边座分别靠抵在墙体的左右两侧，且每一包边座还设有与位于同侧的突出部相对应的定位槽；

若干个扣板，所述扣板包括扣板本体，所述扣板本体左右两侧分别设有拼接槽和拼接块，其中一个扣板本体之拼接块可与另一个扣板本体之拼接槽相插接配合，其中一个扣板本体之拼接槽可与另一个扣板本体之拼接块相插接配合，且每一扣板本体之拼接槽均可与突出部相插接配合，每一扣板本体之拼接块均可与定位槽相插接配合；

根据墙体厚度，可任意增加或减少扣板的数量，以延长或缩短扣板的拼接长度。

一较佳实施例之中：所述扣板本体包括两个平行布置的扣板条，两个扣板条之间连接有支撑条，两个扣板条一侧与支撑条之间围成所述的拼接槽；两个扣板条另一侧均设有向内侧延伸的台阶面，所述拼接块为一侧开口的中空方形体，且所述拼接块开口处分别与两个台阶面的内端部相连接。

一较佳实施例之中：所述突出部的形状、尺寸与拼接块的形状、尺寸均相同，所述定位槽的形状、尺寸与拼接槽的形状、尺寸均相同。

一较佳实施例之中：所述拼接槽与突出部之间、所述拼接块与定位槽之间、所述拼接块与拼接槽之间均采用过盈配合。

一较佳实施例之中：所述拼接块外侧和所述突出部外侧均设有用于增大摩檫力的第一波浪形面；所述扣板条外侧和定位槽外侧均设有与第一波浪形面形状相同的第二波浪形面。