[发明专利]一种银杏叶提取工艺流程在审
| 申请号: | 202310212819.3 | 申请日: | 2023-03-06 |
| 公开(公告)号: | CN116370998A | 公开(公告)日: | 2023-07-04 |
| 发明(设计)人: | 郭彦 | 申请(专利权)人: | 十堰智脑家庭农场有限公司 |
| 主分类号: | B01D11/02 | 分类号: | B01D11/02;B01D15/10;B01D15/42;B01D36/00;B01D1/28;B01D1/30;B01D61/00 |
| 代理公司: | 深圳宇凡网知识产权代理事务所(普通合伙) 44876 | 代理人: | 李新干 |
| 地址: | 442000 湖北省十*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 银杏叶 提取 工艺流程 | ||
1.一种银杏叶提取工艺流程,其特征在于:所述银杏叶提取工艺流程的具体步骤如下:
S1:首先将新鲜的银杏叶洗涤后,使用烘干机进行烘干,从而得到烘干的银杏叶;
S2:将S1中得到的烘干的银杏叶使用粉碎机进行粉碎,从而得到银杏叶粉;
S3:将S2中得到的银杏叶粉使用乙醇液进行浸泡,然后进行提取,从而得到提取液;
S4:将S3中得到的提取液进行第一次减压浓缩,从而得到第一水溶液;
S5:将S4中得到的第一水溶液进行高速离心,从而得到层析柱;
S6:将S5中得到的层析柱进行乙醇洗脱,从而得到第一洗脱液;
S7:将S6中得到的第一洗脱液进行搅拌混合均匀,从而得到脱酸柱;
S8:将S7中得到的脱酸柱进行常规洗脱,从而得到第二洗脱液;
S9:将S8中得到的第二洗脱液进行第二次减压浓缩,从而得到混悬液;
S10:将S9中得到的混悬液进行生物分子膜过滤,并且进行离心处理,从而得到第二水溶液;
S11:将S10中得到的第二水溶液使用生物分子膜进行脱水,从而得到浸膏;
S12:将S11中得到的浸膏干燥,从而得到干浸膏,然后再将得到的干浸膏粉碎后,进行包装,从而得到水溶性银杏叶提取物产品。
2.根据权利要求1所述的一种银杏叶提取工艺流程,其特征在于:所述S1中烘干用的设备为高温烘干机,并且将银杏叶的含水率烘干至10%以下,从而得到干燥的银杏叶。
3.根据权利要求1所述的一种银杏叶提取工艺流程,其特征在于:所述S3中乙醇液的浓度为70%,所述S3中乙醇液浸泡的时间为4—8小时,所述S3中得到的提取液的提取方式为乙醇逆流常温提取。
4.根据权利要求3所述的一种银杏叶提取工艺流程,其特征在于:所述乙醇逆流常温提取的次数为3—5次,所述单次乙醇逆流常温提取的时间均为5—9小时。
5.根据权利要求1所述的一种银杏叶提取工艺流程,其特征在于:所述S4中的第一次减压浓缩以及S9中的第二次减压浓缩所使用的设备均为旋转薄膜蒸发仪。
6.根据权利要求1所述的一种银杏叶提取工艺流程,其特征在于:所述S5中的第一水溶液需要经过布氏漏斗进行过滤后,再使用高速离心机进行高速离心。
7.根据权利要求1所述的一种银杏叶提取工艺流程,其特征在于:所述S11中的生物分子膜能够过滤水和物质粒径为1-100nm的大分子物质。
8.根据权利要求1所述的一种银杏叶提取工艺流程,其特征在于:所述S12中干燥的方式为真空干燥,所述S12中的粉碎方式是采用超细研磨粉碎机进行粉碎,从而等到粉末状的银杏叶提取物。
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