[发明专利]基于改性聚丙烯胶水的铝塑膜加工工艺

说明书

本发明实施例提供了一种基于改性聚丙烯胶水的铝塑膜加工工艺，其包括获取包括钝化铝箔层、钝化铝箔层的一面上涂布尼龙胶层及在尼龙胶层上贴合尼龙膜并经过依次加热熟化的第一膜层；在所述钝化铝箔层的另一面涂布改性聚丙烯胶水及在所述改性聚丙烯胶水层的表层贴合改性聚丙烯膜，形成第二膜层；改性聚丙烯较少由改性聚丙烯乳液及有机溶剂混合而成，其中改性聚丙烯乳液的体积分数为65‑95%。上述的基于改性聚丙烯胶水的铝塑膜加工工艺，通过制备得到改性聚丙烯乳液，并基于改性聚丙烯乳液得到的改性聚丙烯胶水涂布后贴覆改性聚丙烯膜，可以提高了铝塑膜的密封强度及刺破强度，大幅提高了铝塑膜应用于锂电池产品中进行使用的可靠性。

技术领域

本发明涉及铝塑膜加工制造技术领域，尤其涉及一种基于改性聚丙烯胶水的铝塑膜加工工艺。

背景技术

双向拉伸聚合物薄膜作为柔性包装材料被广泛应用，其具有拉伸强度大、阻隔性高的优良特性，还具有优异的抗穿刺和耐化学溶剂性的特点，能够应用于电子电气包装、医药包装、食品包装等众多产品的生产过程中。

可充电电池的外表层可使用柔性包装材料进行包装，然而现有的柔性包装材料在使用过程中拉伸强度不足，导致易被刺破；可充电电池外表层的柔性包装材料被刺破后，极易导致可充电电池起火燃烧，从而影响了可充电电池使用的安全性。因而，现有技术方法中用于进行包装的柔性材料存在抗刺破强度不足的问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种基于改性聚丙烯胶水的铝塑膜加工工艺，旨在解决现有技术方法中用于进行包装的柔性材料所存在的抗刺破强度不足的问题。

本发明实施例提供了一种基于改性聚丙烯胶水的铝塑膜加工工艺，其包括以下步骤：

获取包括钝化铝箔层、钝化铝箔层的一面上涂布尼龙胶层及在尼龙胶层上贴合尼龙膜并经过依次加热熟化的第一膜层；

在所述钝化铝箔层的另一面涂布改性聚丙烯胶水及在所述改性聚丙烯胶水层的表层贴合改性聚丙烯膜，形成第二膜层；改性聚丙烯胶水包括改性聚丙烯乳液及有机溶剂，其中，所述改性聚丙烯乳液的体积分数为65-95%；

其中，所述改性聚丙烯乳液的制备方法包括：将按质量分数将16%-35%蓖麻油及65%-84%丙烯混合，在60-90℃下进行回流冷凝反应1.5-4小时并加入活性剂，反应的同时进行搅拌；

在上述反应后的混合溶液中添加DMPA及扩链剂进一步进行扩链反应；

在反应溶液中加入环氧树脂及TMP，并水浴保温至55-65℃反应2.4-5小时；

反应溶液将至室温后加入反应溶液体积20-45%的三乙胺，加入去离子水后在8500-12500转/分下进行高速离心3-5分钟；

在离心处理后的溶液中加入乙二胺，反应得到所述改性聚丙烯乳液。

优选的，所述有机溶剂按质量百分比由丁酮35-60%、环己烷40-65%组成。

优选的，所述活性剂为IPDI，所述活性剂的添加质量为进行回流冷凝反应溶液质量的2.5-5%。

优选的，所述活性剂的添加质量为进行回流冷凝反应溶液质量的2.5-5%；所述活性剂由按质量百分比的75-95%IPDI、5-25%DBTDL组成。

优选的，添加所述DMPA及所述扩链剂后，混合溶液在75-100℃进行扩链反应1.5-2.5小时。

优选的，所述乙二胺的添加量为进行离心处理后溶液体积的15-35%。

优选的，所述环氧树脂的添加量与所添加的所述丙烯比值为1:（6-9）。

优选的，所述TMP的添加质量为环氧树脂添加质量的25-40%。

优选的，所述第二膜层的表层还覆盖设置有润滑剂层；所述润滑剂层由按质量百分比的芥酸酰胺25-80%、乙醇20-75%组成。