[发明专利]一种基于瓶颈设备能力的排产优化方法、设备及介质

说明书

本说明书实施例公开了一种基于瓶颈设备能力的排产优化方法、设备及介质，涉及生产计划与控制技术领域用于解决现有技术中设备负荷率不均衡的问题。方法包括：确定设备负荷率最高的设备为待调整瓶颈设备，根据目标企业的生产计划，获取待调整瓶颈设备所对应的多个可生产产品型号，以及与待调整瓶颈设备存在交叉情况的多个待调配瓶颈设备；确定与待调整瓶颈设备相对应的设备簇与产品簇；获取待调整瓶颈设备的缺口工时与待调配瓶颈设备的富余工时总额，根据缺口工时确定待调整瓶颈设备的调整率，以基于调整率、富余工时总额，对各可生产产品型号的工时进行调配，以实现对于高负荷率瓶颈设备的工时调配，达到均衡负荷率的效果。

技术领域

本说明书涉及生产计划与控制技术领域，尤其涉及一种基于瓶颈设备能力的排产优化方法、设备及介质。

背景技术

生产计划是企业对生产任务做出统筹安排，是企业经营计划的重要组成部分，以及企业进行生产管理的重要依据。对于制造类企业一般在制定完成主生产计划（MasterProduction Schedule，简称MPS）后，则基于主生产计划进行产品的生产。而对于制造类企业瓶颈设备的能力是决定主生产计划按期执行的关键。

现有的瓶颈设备能力评估方法，也就是评估瓶颈设备负荷率的方法只能粗线条的实现瓶颈设备能力的评估，难以基于瓶颈设备能力实现排产优化，当存在由于生产计划不合理导致的瓶颈设备的负荷率过高，或者瓶颈设备的负荷率不平衡的问题时，会导致企业中的某些负荷率低的瓶颈设备的能力不能充分利用的问题。且现有方式中并未考虑到现有生产企业中并行模式生产时，对于存在交叉的瓶颈设备能够基于排产优化进一步发挥瓶颈设备的能力的问题，使得瓶颈设备的负荷率均衡性较差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本说明书一个或多个实施例提供了一种基于瓶颈设备能力的排产优化方法、设备及介质。

本说明书一个或多个实施例采用下述技术方案：

本说明书一个或多个实施例提供一种基于瓶颈设备能力的排产优化方法，方法包括：

获取目标企业的当前工休机制与当前瓶颈设备的设备负荷率，若所述当前工休机制为极限工休机制，则判断当前瓶颈设备的设备负荷率是否大于预设阈值；其中，所述极限工休机制为三班制模式与自然日工作模式相结合的工休机制；

若是，则确定设备负荷率最高的设备为待调整瓶颈设备，以根据所述目标企业的生产计划，获取所述待调整瓶颈设备所对应的多个可生产产品型号，以及与所述待调整瓶颈设备对应于同一个型号产品的多个待调配瓶颈设备；其中，所述待调配瓶颈设备的设备负荷率小于等于所述预设阈值；

基于所述多个待调配瓶颈设备确定与所述待调整瓶颈设备相对应的设备簇，并根据所述待调整瓶颈设备与所述多个待调配瓶颈设备存在交叉的产品，确定与所述待调整瓶颈设备相对应的产品簇；

获取所述待调整瓶颈设备的缺口工时与所述设备簇中各所述待调配瓶颈设备的富余工时总额，根据所述缺口工时确定待调整瓶颈设备的调整率，以基于所述调整率、所述富余工时总额，将所述产品簇中各可生产产品型号的工时调配到对应的待调配瓶颈设备。

可选地，在本说明书一个或多个实施例中，所述判断当前瓶颈设备的设备负荷率是否大于预设阈值之后，所述方法还包括：

若所述当前瓶颈设备的设备负荷率小于所述预设阈值，则基于所述设备负荷率对各所述当前瓶颈设备进行排序，以获得各所述当前瓶颈设备的设备负荷率序列；

获取所述设备负荷率序列中的负荷率中值、负荷率最大值，以确定所述负荷率最大值与所述负荷率中值的差值，若所述差值大于预设差值阈值，则获取所述负荷率最大值所对应的当前瓶颈设备作为待调整瓶颈设备；