[发明专利]对偏冷剪机

说明书

本发明公开了一种对偏冷剪机，包括冷剪机箱体、主传动曲轴、连杆、与主传动曲轴偏心距相同的上刀座曲轴，所述主传动曲轴与上刀座曲轴通过连杆连接，当等待剪切时，上刀座曲轴的中心线位置固定，主传动曲轴和上刀座曲轴的偏心同步旋转；当剪切时，上刀座曲轴的偏心垂直向上且相对于上刀座固定静止，所述上刀座曲轴中心线在垂直方向移动，主传动曲轴驱动上刀座及上刀座曲轴上下运动两倍偏心距离完成剪切，该冷剪机通过采用双曲轴的传动结构，使得冷剪机由高频启停式变为连续运转式，以减少频繁启停所造成的冲击，使机械运行更平稳，同时所选用的电机可降低功率，节约能源。

技术领域

本发明涉及冷剪机传动技术领域，特别是涉及一种对偏冷剪机。

背景技术

冷剪机是冶金行业生产中剪切线棒钢材的设备，用于连续生产线上的线棒材在线定尺等切断。冷剪设备运行包括两种状态，等待剪切和剪切过程。现有冷剪机主要包括动力传动机构和剪切机构两部分，齿轮传动箱为启停式，剪切机构采用曲柄连杆机构原理，如图6和图7所示，主传动曲轴转动一周则完成一次剪切过程。如图8所示，现有冷剪机通过皮带、齿轮传动箱、曲柄连杆机构将电机动力传递给上刀座，齿轮传动箱的高速齿轮轴上有飞轮、离合器、制动器等，制动器处于常闭状态，且上刀座处于高位，等待剪切，齿轮箱低速轴也是剪切机构的主传动曲轴，上刀座与连杆之间用销轴固定，剪切开始时高速齿轮轴上制动器抱闸松开，离合器连通飞轮和高速齿轮轴传动，齿轮传动箱启动将动力传到主传动曲轴，主传动曲轴旋转180度完成上刀座向下剪切动作；主传动曲轴继续旋转180度使上刀座抬高复位，剪切全过程结束，离合器断开飞轮与高速齿轮轴传动，抱闸制动，齿轮传动箱停止工作，主传动曲轴停止转动，此时上刀座处于高位，进入等待剪切的状态。主传动曲轴旋转一周完成一次剪切并复位，该过程中上刀座上下往复位移一次，下刀座始终保持固定不动，从而完成一次剪切。

但是现有冷剪机每完成一次剪切约2秒，齿轮传动箱和剪切机构需启停一次，而这种高频启停过程对离合器和制动器要求极高，一是动作时间短，二是传递扭矩大，消耗能量大，频繁启停对齿轮传动箱冲击大，降低设备使用寿命，同时摩擦片产生热量大且需配置专门风机冷却，提高了能源消耗，以1300吨冷剪机为例，离合器和制动器通常需使用进口或国产替代，使用和维护成本都会很高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种对偏冷剪机，可解决现有冷剪机需高频启停、机械冲击大、能耗高的问题，从而克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本发明公开有一种对偏冷剪机，其包括冷剪机箱体、主传动曲轴、连杆、与主传动曲轴偏心距相同的上刀座曲轴，所述主传动曲轴与上刀座曲轴通过连杆连接，当等待剪切时，上刀座曲轴的中心线位置固定，主传动曲轴和上刀座曲轴的偏心同步旋转；当剪切时，上刀座曲轴的偏心垂直向上且相对于上刀座静止，所述上刀座曲轴中心线在垂直方向移动，主传动曲轴驱动上刀座及上刀座曲轴上下运动两倍偏心距离完成剪切。

作为本发明的进一步改进，所述主传动曲轴一端设有第一外伸轴，所述上刀座曲轴端部设有第二外伸轴，所述第二外伸轴一端与上刀座曲轴通过十字滑块连接，另一端延伸出冷剪机箱体外侧；所述第一外伸轴与第二外伸轴之间设有传动机构，通过传动机构使上刀座曲轴相对于主传动曲轴同步旋转。

作为本发明的进一步改进，所述传动机构采用齿传动结构，所述第一外伸轴设有第一齿轮，所述第二外伸轴端部设有呈不完全齿的第二齿轮及呈完全齿的串动齿轮，所述第一外伸轴与第二外伸轴之间设有中间齿轴，所述中间齿轴包括呈完全齿的内侧齿轮及呈不完全齿的外侧齿轮，所述内侧齿轮与外侧齿轮为一体结构，所述中间齿轴的内侧齿轮与第一齿轮始终啮合，所述串动齿轮与第二外伸轴采用花键连接，且所述串动齿轮保持轴向自由位移；当剪切时，所述第二齿轮与内侧齿轮正处于脱离状态，当冷剪机剪切完成时，串动齿轮轴向移动，所述外侧齿轮与串动齿轮开始啮合。

作为本发明的进一步改进，还包括可控制的自动锁紧机构，当冷剪机剪切周期开始瞬间时，所述自动锁紧机构将限制上刀座曲轴的旋转，并使上刀座曲轴的偏心处于高位状态，锁紧块在剪切过程中是一直工作的。