[发明专利]一种商混站固碳强化再生骨料的制备方法在审
申请号: | 202310194058.3 | 申请日: | 2023-03-03 |
公开(公告)号: | CN116283089A | 公开(公告)日: | 2023-06-23 |
发明(设计)人: | 杨进;卢思宇;贺行洋;苏英;代飞;戚华辉;杨才俊;陈睿 | 申请(专利权)人: | 湖北工业大学 |
主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00;C04B22/16;C04B20/10 |
代理公司: | 武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人: | 吴艳姣 |
地址: | 430068 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 商混站固碳 强化 再生 骨料 制备 方法 | ||
1.一种商混站固碳强化再生骨料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、将废弃的混凝土梁经破碎、分离得到再生混凝土骨料;
步骤2、以重量份计,取步骤1中400-500份再生混凝土骨料、80-100份高固含的商混废浆与240-300份湿磨球、20-30份晶型调控剂、180-220份水混合后湿磨,湿磨过程中向立式搅拌磨中通入浓度为40±5%、气速2.5-3.6kg/h的CO2进行碳化反应,通过水冷装置控制反应温度,直至浆体pH=7.3~7.6时,停止通入CO2,继续湿磨0.5h,去除湿磨球,得到所需浆料;
步骤3、取步骤2中400-750份浆料、130-225份水泥、185-295份粉煤灰、20-30份水放入搅拌机中低速搅拌2~4min,高速搅拌2~4min;然后浇筑成试块,得到混合砂浆;
步骤4、将步骤3中得到的混合砂浆放在恒温恒湿的标准养护室中养护,得到固碳强化再生骨料砂浆。
2.如权利要求书1所述的一种商混站固碳强化再生骨料的制备方法,其特征在于:所述再生混凝土骨料的粒径小于2.5mm。
3.如权利要求书1所述的一种商混站固碳强化再生骨料的制备方法,其特征在于:所述商混废浆固水重量比为0.6~0.7,废浆中钙质量值占30-40%。
4.如权利要求书1所述的一种商混站固碳强化再生骨料的制备方法,其特征在于:所述湿磨球为氧化锆研磨体,氧化锆研磨体的直径特征:0.8mm:0.5mm:0.2mm的质量比为2:4:4。
5.如权利要求书1所述的一种商混站固碳强化再生骨料的制备方法,其特征在于:所述pH=7.3~7.6时化学作用反应方程式Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O,若pH<7时,稳定的CaCO3会与CO2和H2O继续反应,生成可溶性Ca(HCO3)2。
6.如权利要求书1所述的一种商混站固碳强化再生骨料的制备方法,其特征在于:所述步骤2中的水冷装置为水循环装置,水冷控制碳化温度在20±2℃。
7.如权利要求书1所述的一种商混站固碳强化再生骨料的制备方法,其特征在于:所述步骤2中的晶型调控剂为浓度为5%~10%的磷酸二氢钾。
8.如权利要求书1所述的一种商混站固碳强化再生骨料的制备方法,其特征在于:所述步骤2中继续湿磨0.5h以保证强化再生骨料粒径为0.08-5mm。
9.如权利要求书1所述的一种商混站固碳强化再生骨料的制备方法,其特征在于:所述步骤4中养护温度为20±2℃,湿度为90%。
10.如权利要求书3所述的一种商混站固碳强化再生骨料的制备方法,其特征在于:所述商混废浆固水重量比为0.6。
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