[发明专利]一种成品油管道油品进罐后关键指标预测方法及装置

说明书

本发明提供一种成品油管道油品进罐后关键指标预测方法及装置，涉及油管系统技术领域，方法包括从输油信息中获取油品管输过程关键指标衰减值、管输油品中前序油品量、油品进罐过程的混油在线掺混量、混油密度和进罐油品来源信息，并根据进罐油品来源信息获取油品原有指标及其对应的油品量，根据上述信息确定纯油品混合后指标值和确定进罐不同油品量；从输油信息中获取当前的罐中油品量，根据所述纯油品混合后指标值、罐中油品量和进罐不同油品量确定罐中油品关键指标值。本发明能够在成品油管道站场油品进罐前，依据进罐油品来源和混油进罐量，预测罐中油品关键指标，为储罐油品质量管控提供技术支持。

技术领域

本发明主要涉及油管系统技术领域，具体涉及一种成品油管道油品进罐后关键指标预测方法及装置。

背景技术

成品油长输管道一般采用汽、柴油交替方式顺序输送，在输送过程中汽柴油输送界面处会产生一段混油，并且输送距离越长，产生的混油量就越大。混油段表述为一种油品中另一种油品含量范围1％～99％，混油段到管道末站通过在线切割方式进入混油罐，后续油品进入站内纯油罐。

虽然通过混油切割将大部分混油从管线中分离出来，然而后续油品头部还会存在一部分混油，油头段含前序油品按1％～0％比例分布，这部分混油会随着后续油品进入纯油罐。

一个批次的纯油品一般来自于管道上游炼厂不同的储罐，因此一个批次油品会根据具体来源不同导致质量指标不同。管输纯油品质量指标在满足国标的基础上具有一定的富裕值，质量指标富裕度较大时，站场一般采取混油在线回掺的方法处理部分混油。回掺过程中需要控制好回掺比例，保障管输油品指标满足国标要求。剩余无法回掺的混油通过油罐车拉回炼厂。

中国专利CN101788466B公开了“成品油管道输送中混油界面的检测方法”，包括以一定的时间间隔连续采集成品油管道中的油样，用近红外光谱测定其在波长为904.8～907.8nm处的吸光度Ai，与正戊烷在上述波长范围内测得的近红外吸光度A0进行差谱计算，差谱值Ri为A0-Ai，由Ri值判断混油界面。该发明可实时监控管输油品的混油界面，及时进行混油切割，保证管输油品的质量。然而该发明只能实现混油界面的监测与跟踪，并不能预测混油进罐后油品指标值。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种成品油管道油品进罐后关键指标预测方法及装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种成品油管道油品进罐后关键指标预测方法，包括如下步骤：

从输油信息中获取油品管输过程关键指标衰减值、管输油品中前序油品量、油品进罐过程的混油在线掺混量、混油密度和进罐油品来源信息，并根据所述进罐油品来源信息获取油品原有指标及其对应的油品量；

根据所述油品管输过程关键指标衰减值和所述油品原有指标及其对应的油品量确定罐中的纯油品混合后指标值；

根据所述管输油品中前序油品量、所述混油在线掺混量和混油密度确定进罐不同油品量；

从输油信息中获取当前的罐中油品量，根据所述纯油品混合后指标值、所述罐中油品量和所述进罐不同油品量确定罐中油品关键指标值。

本发明的有益效果是：通过已知数据处理得到纯油品混合后指标值和进罐不同油品量，能够在成品油管道站场油品进罐前，依据进罐油品来源和混油进罐量，预测罐中油品关键指标，为储罐油品质量管控提供技术支持。

本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：一种成品油管道油品进罐后关键指标预测装置，包括：

信息获取模块，用于从输油信息中获取油品管输过程关键指标衰减值、管输油品中前序油品量、油品进罐过程的混油在线掺混量、混油密度和进罐油品来源信息，并根据所述进罐油品来源信息获取油品原有指标及其对应的油品量；