[发明专利]一种拉幅定型机

说明书

本发明公开了一种拉幅定型机，包括若干沿面料传送方向分布的烘箱、与面料传送方向平行的总排气管、若干分别设置在烘箱内的烘干装置和若干分别设置在烘箱内的热量回收装置；烘箱的一对相应的侧壁上成型有供面料水平穿过的进出料孔；面料依次穿过所有的烘箱；总排气管设置在烘箱的上方；总排气管的一端成型有若干沿其轴向分布的第一排气管、另一端成型有若干沿其轴向分布的第二排气管；第一排气管和第二排气管分别与烘箱一一对应并且分别与烘箱连通；第一排气管、第二排气管和总排气管用于把含有水分的气体从烘箱内排出，减少冷凝水的产生；烘干装置用于烘干面料；热量回收装置用于回收穿过面料的气流中残留的热量。本发明大大减少了热量的浪费。

技术领域

本发明涉及拉幅定型机的领域，尤其是涉及一种拉幅定型机。

背景技术

拉幅定型机是一种用于织物拉伸定型的设备，其主要包括上料部分、整纬器、链条、烘箱体及落布卷布设备；面料依次经过上料部分、整纬器、链条、烘箱体及落布卷布设备；烘箱体通过循环风机带动气流循环，气流循环过程中具有热量交换器进行空气加热，然后热风通过面料上下两侧的喷嘴喷出对面料进行烘干，这样热水温度降低，湿度增大，最后从箱体顶部的排气管排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在热风穿过面料后，温度有所降低，但是还是具有一定的热量，此时直接从排气管排出，使得热量能不到充分的利用，造成资源的浪费。

发明内容

为了减少热量浪费的技术问题，本发明提供一种拉幅定型机。

本发明提供的一种拉幅定型机采用如下的技术方案：

一种拉幅定型机，包括若干沿面料传送方向分布的烘箱、与面料传送方向平行的总排气管和若干分别设置在烘箱内的烘干装置；面料依次穿过所有的所述烘箱；所述总排气管设置在所述烘箱的上方并且设置有若干沿总排气管的轴向分布的第一排气管；所述第一排气管与所述烘箱一一对应并且两者连通；所述烘箱内设置有L型的气流通道；所述气流通道的中部设置有热量交换器、尽头设置有循环离心风机；所述烘干装置设置在气流通道的外侧并且包括与所述循环离心风机的出风口连接的烘干机构；所述烘干机构包括一对分别设置在面料的上下两侧的烘干喷嘴组件；还包括热量回收装置；所述热量回收装置包括设置在所述气流通道的进口端内的热交换管和一对分别设置在面料的上下两侧的吸气组件；所述烘干喷嘴组件和所述吸气组件正对面料；所述热交换管与吸气组件之间通过回收气管连接；所述热交换管的上端与第一排气管连通。

通过采用上述技术方案，在热风穿过面料进行烘干后，其被吸气组件进入，吸气组件通过回收气管进入到热交换管，接着通过第一排气管排出，在此过程中热交换管会被气流中残留的热量加热，热交换管会对进入到气流通道的冷风进行预热，这样用于面料烘干后的气流中的热量会被用于加热冷风，大大减少了热量的浪费。

可选的，所述烘干喷嘴组件包括若干沿面料的传送方向均匀分布的烘干喷嘴；所述烘干喷嘴的长度大于面料的宽度；面料的上下两侧的所述烘干喷嘴沿面料的传送方向间隔分布。

通过采用上述技术方案，面料上下两侧的烘干喷嘴错开，这样从烘干喷嘴喷出的热风可以完全穿透面料，从而提高面料的烘干效率。

可选的，吸气组件包括若干沿面料的传送方向均匀分布的吸气嘴；所述吸气嘴的长度大于面料的宽度；所述吸气嘴位于相邻的一对烘干喷嘴之间。

通过采用上述技术方案，所述吸气嘴正对烘干喷嘴，从烘干喷嘴喷出的热风在穿透面料后，会直接被吸气嘴吸入，从而直接进入到热交换管，这样大大减少了热量的流失。

可选的，所述回收气管的数量为多个；所述回收气管与所述吸气嘴一一对应；所述回收气管的一端连接在所述吸气嘴远离面料的一端、另一端与所述热交换管连接。

通过采用上述技术方案，回收气管的出风口分别连接在热交换管的不同位置，使得热交换管吸收热量均匀，从而增大热交换管与进入气流通道的冷风的热交换面积，热量可以充分利用。