[发明专利]一种全自动清灰卸灰矿用干式除尘器

说明书

本发明公开了一种全自动清灰卸灰矿用干式除尘器，箱体两侧开设有进风口以及排风口，所述箱体内部设有进气室、积尘室、过滤室以及净化室，所述进风口与进气室相连，所述过滤室内设有若干滤筒，且滤筒连通净化室，所述净化室与排风口相连接，所述净化室内设置全自动清灰系统，积尘室内设置全自动卸灰系统。该全自动清灰卸灰矿用干式除尘器，本装置为解决传统矿用干式除尘器消耗大量人工成本的问题，通过在积尘室内设置全自动卸灰系统，从而避免人工对积尘室灰尘进行清理，节省人力的消耗；本装置为解决滤筒清灰不彻底、易损坏的缺陷的问题，通过在净化室内设置全自动清灰系统，使得压缩空气通过喷气端进行逆向喷排，清理附着在滤筒外部的粉尘。

技术领域

本发明涉及除尘器技术领域，具体为一种全自动清灰卸灰矿用干式除尘器。

背景技术

在煤矿的工作面，综掘机的采掘过程中，煤炭和岩石在采掘过程中被粉碎，容易形成大量的粉尘。综采机和皮带运输机的转载处也会产生大量的粉尘。弥漫的粉尘严重降低井下的能见度，易导致误操作造成安全事故，同时高浓度的粉尘威胁煤矿工人的身体健康，尤其是尘肺病的发生远高于其他行业。所以，在矿井的采掘过程中，必须使用除尘设备，将污浊空气净化后方可呼吸。

目前矿用除尘器大部分采用湿式除尘器，其使含尘气体与水接触，利用水滴与粉尘颗粒的碰撞充分混合，以达到捕捉粉尘的目的。但是湿式除尘效果一般，且对水资源的消耗巨大，不利于集约型矿井的建立。

少部分采用的干式除尘器，其除尘效果较为理想，可达到95％以上，但是目前市面上的干式除尘器结构较为简单，需人工定期对其进行清理对人力成本要求较大；另一方面由于市面上对滤筒的清灰大多利用文式原理引流的作用对滤筒清灰，易造成滤筒清灰不彻底，瞬时气流脉冲偏大，也极易对滤筒造成损坏，减少除尘器滤筒的使用年限，对滤筒的更换较为频繁，这无形中增加了除尘的成本，也易造成滤筒资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动清灰卸灰矿用干式除尘器，以解决上述背景技术中提出的传统矿用干式除尘器消耗大量人工成本以及滤筒清灰不彻底、易损坏的缺陷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动清灰卸灰矿用干式除尘器，包括箱体，所述箱体两侧开设有进风口以及排风口，所述箱体内部设有进气室、积尘室、过滤室以及净化室，所述进风口与进气室相连，所述过滤室内设有若干滤筒，且滤筒连通净化室，所述净化室与排风口相连接，所述净化室内设置全自动清灰系统，积尘室内设置全自动卸灰系统；所述全自动清灰系统包括气动清灰机构，且气动清灰机构与气动控制装置相连接，所述气动清灰机构包括气管，且气管通过伸缩波纹管与气动脉冲阀相连接，所述气动脉冲阀一侧安装有横向喷排管，且横向喷排管位于滤筒出风口顶部，所述横向喷排管一侧设置有喷气端，且喷气端外侧设有密封橡胶塞，所述横向喷排管底部一侧安装有第一气缸另一侧设置有伸缩杆；所述全自动卸灰系统包括对称设置的转杆，且转杆外侧安装有转轮，所述转轮两侧对称设置有安装环，且安装环之间通过链条相连接，所述链条之间连接有刮板，一侧所述转杆与箱体外侧设置的双向电机相连接。

优选的，所述箱体外侧包覆有涂料层，所述箱体内侧依次设置有隔音层、吸音层以及防护层。

通过上述技术方案：提高箱体的使用年限以及降噪功能。

优选的，所述涂料层包括防腐层以及防护层，所述防腐层包括钛合金涂层、环氧树脂层以及聚氯乙烯涂层，所述防护层包括氧化铝涂层、JS防水涂层以及铁红醇酸防锈涂层。

通过上述技术方案：提高箱体的防腐性。

优选的，所述隔音层包括隔音阻尼毡以及包裹于隔音阻尼毡内的多个空心吸音球，所述吸音层由梯度吸音棉所组成。

通过上述技术方案：减少噪音对外界的影响。

优选的，所述气动控制装置位于箱体外侧，且气动控制机构内部安装有定时机构。

通过上述技术方案：便于对气动清灰机构进行控制。