[发明专利]一种低碳钢鼓肚量的控制方法、装置、设备和介质

说明书

本申请涉及金属连续铸造技术领域，尤其涉及一种低碳钢鼓肚量的控制方法、装置、设备和介质。本方法应用于高拉速铸钢系统，高拉速铸钢系统内设有结晶器，结晶器连接有窄面足辊喷嘴，所述方法包括：增大结晶器的冷却水量，以提高窄面坯壳厚度及抗变形能力；控制结晶器内坯壳和铜板之间的气隙，以提高坯壳的均匀性和窄面厚度；增大结晶器内浸入式水口倾角并提高浸入深度，以减少钢水对窄面坯壳的冲刷，提高窄面坯壳的厚度；增加窄面足辊喷嘴的数量和冷却水量，以提高窄面坯壳的厚度，降低鼓肚量；调整动态轻压下的压下位置，以降低鼓肚量。通过本申请提供的方法可以在铸机以高拉速运行时，减少低碳钢窄面鼓肚量，从而提高铸坯质量和浇铸安全性。

技术领域

本申请涉及金属连续铸造技术领域，尤其涉及一种低碳钢鼓肚量的控制方法、装置、设备和介质。

背景技术

目前使用连铸技术成为钢铁行业发展的大趋势，提高铸机拉速对于钢铁产业实现产能提升、成本控制、降低碳排放具有重要意义。但在连铸生产过程中，使用的低碳钢、超低碳钢的含碳量和合金含量低，导致坯壳强度偏低，在提高铸机拉速后，铸坯窄面变薄，铸坯窄面鼓肚量明显增加，导致鼓肚超差降级、判废、机清坯窄面漏清等问题的产生，严重影响铸坯质量。此外，当铸坯窄面鼓肚量过大时，由于铸坯角部坯壳受到较大拉力，极易造成漏钢事故，严重影响浇铸安全。现有技术尚不存在减小低碳钢在高拉速铸造时窄面鼓肚量的方法。

发明内容

本申请通过提供一种低碳钢鼓肚量的控制方法，解决了低碳钢在高拉速铸造时窄面鼓肚量增加的技术问题，实现了在铸机以高拉速运行时，减少低碳钢窄面鼓肚量，从而提高铸坯质量和浇铸安全性的技术效果。

第一方面，本申请提供了一种低碳钢鼓肚量的控制方法，应用于高拉速铸钢系统，所述高拉速铸钢系统内设有结晶器，所述结晶器连接有窄面足辊喷嘴，其特征在于，所述控制方法包括：

增大所述结晶器的冷却水量，以提高窄面坯壳厚度及抗变形能力；

控制所述结晶器内坯壳和铜板之间的气隙，以提高所述坯壳的均匀性和窄面厚度；

增大所述结晶器内浸入式水口倾角并提高浸入深度，以减少钢水对所述窄面坯壳的冲刷，提高窄面坯壳的厚度；

增加窄面足辊喷嘴的数量和冷却水量，以提高窄面坯壳的厚度，降低所述鼓肚量；

调整动态轻压下的压下位置，以降低鼓肚量。

进一步，所述增大结晶器的冷却水量包括：将所述结晶器宽面的水流量增大9％，将所述结晶器宽面的水流速增大10％，将所述结晶器窄面的水流量增大30％，将所述结晶器窄面的水流速增大27％。

进一步，所述控制所述结晶器内坯壳和铜板之间的气隙包括，将所述结晶器的宽面开口度增大12％-30％，将所述结晶器的窄面锥度增大9％-18％，减小凝固过程中坯壳与所述结晶器内铜板之间的气隙，以增强所述坯壳与所述铜板之间的热传递。

进一步，所述增大所述结晶器的水口倾角，以及所述坯壳在水口的浸入深度包括将所述结晶器的水口倾角增大2倍，将所述坯壳在水口的浸入深度增大6％-28％。

进一步，所述增加窄面足辊的喷嘴数量和冷却水量包括，将所述喷嘴数量增加40％，将所述最大冷却水量增加1倍以上。

第二方面，本申请提供了一种低碳钢鼓肚量的控制方法装置，应用于高拉速铸钢系统，所述高拉速铸钢系统内设有结晶器，所述结晶器连接有窄面足辊喷嘴，所述控制装置包括：

第一控制模块，用于增大所述结晶器的冷却水量，以提高窄面坯壳厚度及抗变形能力；

第二控制模块，控制所述结晶器内坯壳和铜板之间的气隙，以提高所述坯壳的均匀性和窄面厚度；

第三控制模块，增大所述结晶器内浸入式水口倾角并提高浸入深度，以减少钢水对所述窄面坯壳的冲刷，提高窄面坯壳的厚度；