[发明专利]一种边幅定量检测方法

说明书

本发明涉及包装技术领域，具体地涉及一种边幅定量检测方法，包括以下步骤：L1、粘贴边缘定量胶带；L2、粘贴两侧定量胶带后将胶带赶平；L3、检测边缘定量时取两条定量进行对比检测；L4、错位进行定量检测对比，每班进行两次检测，控制边缘定量稳定。本发明能够准确监测生产过程中的边幅定量，在监测出现定量偏差时，第一时间进行过程纠正，避免因PE缩颈和基材本身的涂层定量偏差而导致边缘波浪纹和高边现象。

技术领域

本发明涉及包装技术领域，具体地涉及一种边幅定量检测方法。

背景技术

现流延复合生产中按照规定频次：每5卷需要贴一次测定量胶带。割好纸后把纸展开平放在地上。在离纸边3.9米处两侧各贴一条长约（600mm*50mm）的窄胶带，中间贴一条宽胶带（40mm*25mm），然后把纸幅拉紧作接头，贴好双面胶后在外层同样位置贴测定量胶带。印刷面与非印刷面均粘贴一层胶带，主要是依靠牛皮纸胶带，将需要复合各涂层PE分离开，以100cm²为单位，检测并称重克重是否在标准范围内。

现挤出流延复合共执行3层PE复合，分别为内涂层、复合层、外涂层，为调整各涂层定量在标准范围内，需要在线监控各涂层的试机定量情况，现执行在纸幅有效范围内粘贴纵向牛皮纸胶带2条（600mm*50mm），位于纸幅边缘两侧，紧靠纸幅边缘。横向牛皮纸胶带1条（宽度180mm，两侧与纵向的胶带重叠即可），在信息读取时，边缘两侧为手动使用磨具裁切（40mm*25mm，共2条），长条状，中间横向取样为取样器（切圆，共7个），面积均为100cm²。但纸幅边缘因挤出机加工过程PE两侧缩颈造成边幅定量高，两侧与中间的基准不准确，两侧长条手动取样存在偏差，容易导致废品的产生。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种边幅定量检测方法，解决了现有纸幅边缘因挤出机加工过程PE两侧缩颈造成边幅定量高以致产生废品的问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种边幅定量检测方法，包括以下步骤：

L1、在纸张边缘粘贴定量胶带；

L2、粘贴两侧定量胶带后将胶带赶平，避免出现褶皱，保证定量的准确性；

L3、检测边缘定量时取两条定量进行对比检测；

L4、错位进行定量检测对比，每班进行两次检测，控制边缘定量稳定。

进一步的，步骤L1中，要求内外层边缘定量胶带距离纸张边缘不得超过3mm，长度不得少于520mm。

进一步的，步骤L3，包括：

L31、样张A在距离边幅5mm处对样张进行检测；

L32、样张B在样张A重叠5mm处进行错位取样检测。

进一步的，步骤L31中，样张A在距离边幅5mm处使用环压取样器取10.0mm*500mm样张进行。

进一步的，所述步骤L1中，内外层边缘定量胶带距离纸张边缘为2mm，长度为525mm。

进一步的，所述步骤L1中，内外层边缘定量胶带距离纸张边缘为1mm，长度为522mm。

进一步的，本发明根据错位取样数据的偏差量，推断纵向位置的挤出机模头加工的加热螺栓的工作状态，为挤出机PE复合后的各涂层定量提供数据支持，以便满足预设涂层定量的偏差要求，从而能准确掌握包材边缘定量的情况。

本发明不仅从取样方式进行了改进，而且在取样位置上，更是进行了细化，在10mm幅宽的位置上，重叠5mm进行错位取样，查看定量的偏差量，对于边幅定量控制和造成废品较多的高边控制上，都体现了更好的效果，保证了产品质量合格的同时，降低了废品的产出。