[发明专利]中药材无尘粉碎机

说明书

本发明提供了一种中药材无尘粉碎机。该技术方案摒弃了常规的开放式粉碎模式，首先构建了封闭式的粉碎空间，在此基础上利用相互配合的研磨机构完成粉碎过程。具体来看，本发明在基台上设置了轴承，利用轴承承载带有凸点的锥形研磨头，与此同时，在锥形研磨头上方设置固定的锥形研磨腔，锥形研磨腔底端带有凸点且与锥形研磨头保持一定间隙；基于这种构造，当锥形研磨头在电动机带动下旋转时可对物料起到粉碎作用。间隙上方被未粉碎的药材所封闭，因而只能向下运动，进而到达环形槽，再在拨扫刷的作用下进入收集盒。基于以上构造，不仅保证了粉碎全过程无粉尘飞散，而且在一定程度上提升了粉碎效率，具有良好的运行表现和显著的技术优势。

技术领域

本发明涉及物料粉碎技术领域，具体涉及一种中药材无尘粉碎机。

背景技术

粉碎主要是借机械力将大块固体物料制成适宜程度的碎块或细粉的操作过程，它是中药制药过程中基本的单元操作之一。粉碎的目的在于：1、有利于有效成分的浸出，便于提取。中药材的组织细胞一般较紧，细胞壁也很厚，溶剂不易渗透、扩散，经粉碎到一定程度，细胞破碎，利于浸润，加速了有效成分的溶出、胶溶或洗脱。2、有利于片剂及其他剂型的制备。片剂、散剂，丸剂、胶囊剂等常用药剂的制备，都要用到粒度适宜的粉末状原料和辅料，所以粉碎和过是制备某些药剂的基本操作程序。3、便于调剂，有助于提高药剂的内在质量，经过粉碎和过筛后的粉料，一般为大小近似一致的细粉，这不仅利于均匀混合、减少单一制剂单位的重量或含量差异，而且有利于内服吸收或能较好地发挥其吸附及覆盖作用；外用则有可能降低局部的机械刺激性。4、便于新鲜中药材的迅速干燥。5、增加药物的表面积，促进药物的溶解与吸收。

粉碎过程主要是利用外加机械力，部分地破坏物质分子间的内聚力来完成的。也就是用机械方法来增加药物的表面积，即机械能转变成表面能的过程，这种转变是否完全，直接影响到粉碎的效率。粉碎要求主要就是粉碎度的要求，粉碎度是指物料粉碎后的细度，它是检查粉碎操作效果的一个重要指标，它与粉碎后物质颗粒的平均直径成反比，即药料粉碎后的颗粒越小，粉碎度越大。粉碎度的大小一般决定于生产要求、医疗用途及药物本身的性质，过度粉碎不一定有用。并应注意粉碎过程可能导致的不良现象与问题，如热分解、黏附、重新结聚及流动性差等。现有技术中，大部分粉碎工艺都伴随着粉尘的产生，尤其对于干燥中药材的粉碎，飞散的药粉不仅影响周围生产环境，而且会造成一定的浪费，不利于提高生产效率。

发明内容

本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种中药材无尘粉碎机，以解决常规粉碎设备在运行过程中粉尘飞散较为严重的技术问题。

为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

中药材无尘粉碎机，包括环形槽，拨扫刷，安装板，锥形研磨头，锥形研磨腔，料斗，滑块，螺丝孔，顶丝，底座，滑杆，轴承，输出口，基台，收集盒，支撑腿，电动机，壳体，固定板，第一凸点，第二凸点，其中，在固定板上具有若干支撑腿，在所述若干支撑腿上固定连接有基台，在基台上设置有轴承，在轴承上转动连接有安装板，在安装板上固定连接有锥形研磨头，在基台上固定连接有滑杆，在滑杆上具有滑块，在滑块上开设有垂直于滑杆的螺丝孔，在螺丝孔中丝接有顶丝，顶丝顶压在滑杆上，在滑块的底端具有底座，锥形研磨腔与滑块相连接，在锥形研磨腔的顶端固定连接有料斗，锥形研磨腔位于锥形研磨头上方，在锥形研磨腔和锥形研磨头之间具有间隙，在所述间隙的下端具有环形槽，所述环形槽固定连接在基台上，在锥形研磨头下端便于连接有拨扫刷，所述拨扫刷位于环形槽中，在环形槽底端具有贯穿基台的输出口，在所述输出口下端固定连接有收集盒，在基台下端固定连接有电动机，电动机的主轴与安装板相连接，在基台下端固定连接有壳体，电动机位于所述壳体中，在锥形研磨腔的下端具有若干第一凸点，在锥形研磨头的上端具有若干第二凸点。

作为优选，在固定板的底端具有若干脚轮，所述脚轮为万向脚轮。

作为优选，在固定板的底端具有若干地钉，所述地钉锚固于地面中。

作为优选，在料斗的顶端设置有铰链，在所述铰链上连接有上盖，所述上盖与料斗的上端口卡接固定。