[发明专利]一种自动铝分料器

说明书

本发明提供了一种自动铝分料器，包括分料组件，所述分料组件包括底板、支撑板、安装板、红外传感器、气缸、储料槽、活塞杆、分料板、连接块、分料槽、第一滑杆、第一弹簧、夹块、第二滑杆、第二弹簧、支撑块、电动伸缩杆和推板。本发明通过红外传感器检测高度和距离，通过升降组件和气缸带动分料板移动，将零部件分配至适当位置，在组装铝材质且体积较小的零部件时无需手动操作，同时方便定位分料，提高组装效率，通过弹簧分别对夹块和支撑块的弹力作用，在分料板向外运动时自动将零部件夹紧，防止零部件掉落或位置发生变化，同时带动电动伸缩杆运动至零部件的顶部，方便移动至指定位置后将零部件顶出装配，提高机械装配精度。

技术领域

本发明涉及一种分料器，特别涉及一种自动铝分料器，属于机械装配技术领域。

背景技术

机械装配是指按照设计的实现或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。机械装配是机器制造和修理的重要环节，特别是对来说，由于提供装配的零件有利于时的情况，更使得装配工作具有特殊性。装配工作的好坏对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都起着非常重要的作用。

对于大批量相同的零部件组装工作而言，依靠人力完成不仅效率较低，而且安装精度无法保证，因此多借助机械设备或工具辅助完成，然而现有的组装设备在组装铝材质等无磁性材料同时体积较小的零部件时，分料器不便于固定零部件并将其安装至指定位置，多数情况下需要手动完成，为此，提出一种自动铝分料器。

发明内容

有鉴于此，本发明希望提供一种自动铝分料器，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种自动铝分料器，包括分料组件，所述分料组件包括底板、支撑板、安装板、红外传感器、气缸、储料槽、活塞杆、分料板、连接块、分料槽、第一滑杆、第一弹簧、夹块、第二滑杆、第二弹簧、支撑块、电动伸缩杆和推板；

两个所述支撑板对称固定连接于所述底板的上表面，两个所述安装板对称固定连接于底板的上表面，所述红外传感器安装于所述安装板的前表面，所述气缸安装于所述安装板的一侧，所述储料槽开设于两个所述安装板之间，所述活塞杆安装于所述气缸的一侧，所述活塞杆滑动连接于所述安装板的内侧壁，所述分料板固定连接于所述活塞杆的一端，所述连接块固定连接于所述分料板的一侧，所述分料槽开设于所述分料板的下表面，所述第一滑杆和第二滑杆滑动连接于所述连接块的一侧，所述第一弹簧套设于所述第一滑杆的外侧壁，所述夹块固定连接于所述第一滑杆的一端，所述第二弹簧套设于所述第二滑杆的外侧壁，所述支撑块固定连接于所述第二滑杆的一端，所述电动伸缩杆安装于所述支撑块的内部，所述推板固定连接于所述电动伸缩杆的底端。

进一步优选的：所述分料组件还包括滑槽、第一限位块、第二限位块和第三限位块；

两个所述滑槽开设于所述连接块的内部。

进一步优选的：所述第一限位块固定连接于所述第二滑杆的一端，所述第二限位块固定连接于所述第一滑杆的一端，所述第一限位块和第二限位块滑动连接于所述滑槽的内侧壁。

进一步优选的：所述第三限位块固定连接于所述安装板的内侧壁。

进一步优选的：所述分料组件的底部设有升降组件，所述升降组件包括底座、电机、丝杆、滑台、导向杆和连接杆；

所述电机安装于所述底座的内侧壁，所述电机的输出轴与所述丝杆的一端固定连接。

进一步优选的：所述滑台滑动连接于所述丝杆的外侧壁，两个所述导向杆对称固定连接于所述底座的上表面，所述滑台滑动连接于所述导向杆的外侧壁。

进一步优选的：两个所述连接杆对称固定连接于所述滑台的上表面，所述底板通过套筒固定连接于所述连接杆的顶端。