[发明专利]一种提高WRe/TZM合金靶盘密度及密度均匀性的方法在审

专利信息
申请号: 202310175441.4 申请日: 2023-02-28
公开(公告)号: CN116174721A 公开(公告)日: 2023-05-30
发明(设计)人: 仇治勤;王涛;方兴权;袁江胜;杨波;张意;胡忠娟;徐林;朱晓峰;唐开龙;罗建军;时晓明 申请(专利权)人: 安庆瑞迈特科技有限公司
主分类号: B22F5/00 分类号: B22F5/00;H01J35/10;H01J9/02;B22F1/052;B22F3/02;B22F3/10;B22F3/24
代理公司: 合肥超通知识产权代理事务所(普通合伙) 34136 代理人: 郑犇
地址: 246000 安徽省安庆市*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 提高 wre tzm 合金 密度 均匀 方法
【权利要求书】:

1.一种提高WRe/TZM合金靶盘密度及密度均匀性的方法,其特征在于:具体包括以下步骤:

S1.制备粉末颗粒尺寸单一峰值为2.0um分布的WRe合金粉末,以及粉末颗粒尺寸单一峰值为3.5um分布的WRe合金粉末;

S2.将两种粉末颗粒尺寸单一峰值分布的WRe合金粉末进行混合,制备成粉末颗粒尺寸双峰分布的WRe合金粉末,其中碳含量30ppm,氧含量230ppm,待用;

S3.制备粉末颗粒尺寸单一峰值为2.5um分布的TZM合金粉末,以及粉末颗粒尺寸单一峰值为4.5um分布的TZM合金粉末;

S4.将两种粉末颗粒尺寸单一峰值分布的TZM合金粉末进行混合,制备成粉末颗粒尺寸双峰分布的TZM合金粉末,其中碳含量为100-400ppm,氧含量230ppm,待用;

S5.将由所述步骤S2和S4分别对应制备成的WRe合金粉末和TZM合金粉末,压制成WRe/TZM合金复合压坯;

S6.采用氢气保护,对所述的WRe/TZM合金复合压坯进行高温烧结,得到WRe/TZM合金复合烧结坯;

S7.对所述的WRe/TZM合金复合烧结坯进行高温锻造,得到WRe/TZM合金复合锻造坯;

S8.采用氢气保护,对所述的WRe/TZM合金复合锻造坯进行热处理,得到WRe/TZM合金复合坯料;

S9.采用机械加工,将所述的WRe/TZM合金复合坯料加工至规定的尺寸,得到WRe/TZM合金靶盘。

2.根据权利要求1所述的一种提高WRe/TZM合金靶盘密度及密度均匀性的方法,其特征在于:所述的步骤S1和S3中,两种粉末颗粒尺寸单一峰值分布的WRe合金粉末均采用液-液法制备而成,两种粉末颗粒尺寸单一峰值分布的TZM合金粉末均采用液-固法制备而成。

3.根据权利要求2所述的一种提高WRe/TZM合金靶盘密度及密度均匀性的方法,其特征在于:采用液-液法制备两种粉末颗粒尺寸单一峰值分布的WRe合金粉末的方法为:

首先,采用钨酸铵和铼酸铵作为原料,按照WRe合金中的钨和铼的比例计算所需的各成分重量,将玻璃料杯放置在温度为80-90℃的水浴中,再向玻璃料杯中加入纯净水,分别配制钨酸铵溶液和铼酸铵溶液,并进行充分搅拌,直至钨酸铵和铼酸铵完全溶解,然后将铼酸铵溶液倒入钨酸铵溶液中,继续搅拌,直至水分蒸干,将玻璃料杯从水浴中取出,自然冷却至室温,得到固体颗粒;

然后,将固体颗粒送入烘箱,在120℃的温度下烘干,直至水分完全蒸干为止,取出后,用钨棒进行破碎,再用120目的标准筛过筛,得到粉末,待用;

制备单一峰值为2.0um分布的WRe合金粉末时,将过筛后的粉末装入烧舟中,每个烧舟装1000-5000g的粉末;然后,将装有粉末的烧舟送入氢气还原炉中,在800-920℃下还原3-5h,经冷却后过筛,得到单一峰值为2.0um分布的WRe合金粉末;

制备单一峰值为3.5um分布的WRe合金粉末时,将过筛后的粉末装入烧舟中,每个烧舟装1000-5000g的粉末;然后,将装有粉末的烧舟送入氢气还原炉中,在950-1100℃下还原1-3h,经冷却后过筛,得到单一峰值为3.5um分布的WRe合金粉末;

采用液-固法制备两种粉末颗粒尺寸单一峰值分布的TZM合金粉末的方法为:

首先,采用钼酸铵、钛粉、锆粉、石墨粉作为原料,按照TZM合金中钼、钛、锆和石墨的比例计算所需的各成分重量,将玻璃料杯放置在温度为80-90℃的水浴中,再向玻璃料杯中加入纯净水,然后加入钼酸铵,进行充分搅拌,直至钼酸铵完全溶解,随后依次将钛粉、锆粉、石墨粉倒入钼酸铵溶液中,不断搅拌,直至水分蒸干,将玻璃料杯从水浴中取出,自然冷却至室温,得到固体颗粒;

然后,将固体颗粒送入烘箱,在120℃的温度下烘干,直至水分完全蒸干为止,取出后,用钼棒进行破碎,再用120目标准筛过筛,得到粉末,待用;

制备单一峰值为2.5um分布的TZM合金粉末时,将过筛后的粉末装入烧舟中,每个烧舟装1000-3000g的粉末;然后,将装有粉末的烧舟送入氢气还原炉中,在600-800℃下还原3-5h,经冷却后过筛,得到单一峰值为2.5um分布的TZM合金粉末;

制备单一峰值为4.5um分布的TZM合金粉末时,将过筛后的粉末装入烧舟中,每个烧舟装1000-3000g的粉末;然后,将装有粉末的烧舟送入氢气还原炉中,在850-1000℃下还原1-3h,经冷却后过筛,得到单一峰值为4.5um分布的TZM合金粉末。

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