[发明专利]一种玻纤板双层纹理3D转印装置及转印方法

说明书

本发明涉及双层纹理3D玻纤制备技术领域，具体为一种玻纤板双层纹理3D转印装置及转印方法，调节组件包括调节板和螺杆，调节板位于模具板的下端，调节板套接在伸缩柱的上端外壁，调节板的下端对称安装有一对螺杆，螺杆的一端轴承转动安装在调节板上，热压加工箱的下端安装有调节架，螺杆的下端延伸至调节架上，有益效果为：通过设置带有调节组件的成型模块，从而实现对其下压后的高度进行调节，使得转印成型后的玻纤板厚度符合要求，并在推板的推进下，进行校准和出料，从而大大提高了玻纤板的成品检测效率，配合带有定位柱的安装组件，从而提高转印精度，利用带有气孔的橡胶层，从而实现热压压合的快速冷却和挤压缓冲，进一步提高了成品率。

技术领域

本发明涉及双层纹理3D玻纤制备技术领域，具体为一种玻纤板双层纹理3D转印装置及转印方法。

背景技术

现有的手机、平板电脑等数码产品的后盖，多采用玻纤板进行制备，为了提高美观性，现有技术通常采用只能做喷涂、电镀、丝印等工艺进行图案装饰。

公开号为：CN113681935A的一种带纹理的透明3D玻纤板材的生产工艺及应用，公开一种带纹理的透明3D玻纤板材的生产工艺，可以有两种生产方式：第一种包括以下步骤：S1调制透明树脂胶液→S2涂覆形成预浸料→S3堆叠→S4成型。应用时，可用于制作3D手机后壳，所述3D手机后壳的外表面为透明玻纤板材，内表面有UV胶油墨，该透明玻纤板材的透光率为70-90％；光线穿透所述透明玻纤板材折射照射于所述UV胶油墨，形成明暗变化的雪花效果。本发明工艺生产出的电子产品壳体带纹理，同时兼顾耐摔以及花纹理防脱、耐用特点。

但其无法实现双层纹理的转印，同时其生产过程中，缺少调节、校准装置，导致难以控制成品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻纤板双层纹理3D转印装置及转印方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻纤板双层纹理3D转印装置，所述转印装置包括：

底座，所述底座的上端设置有热压加工箱，所述热压加工箱的内腔中设置有伸缩柱驱动升降的模具板，热压加工箱的内腔两侧对称设置有升降内腔，所述模具板的上端设置有橡胶层，橡胶层的上端平铺安装有玻纤片，模具板的两侧对称设置有一对位于升降内腔中的延伸板，所述延伸板的下端竖直设置有滑动贯穿热压加工箱下端外壁的导向气管，导向气管的上端竖直套接有第二弹簧，玻纤片的上端定位贴合有转印膜片，所述转印膜片的上端压合有盖板；

调节组件，所述热压加工箱的下端两侧贯穿设置有下插槽，下插槽的右侧内腔中横向滑动设置有推板，调节组件安装在热压加工箱的下端内腔中，调节组件包括调节板和螺杆，所述调节板位于模具板的下端，调节板套接在伸缩柱的上端外壁，调节板的下端对称安装有一对螺杆，所述螺杆的一端轴承转动安装在调节板上，热压加工箱的下端安装有调节架，螺杆的下端延伸至调节架上。

优选的，所述橡胶层上设置有矩阵分布的多组通孔，模具板的内腔内置安装有一对风机，所述通孔的上端正对玻纤片的下端面，通孔的下端连通风机的输入端，风机的输出端连通导向气管，所述导向气管的下端竖直延伸至热压加工箱的外侧。

优选的，所述热压加工箱的上端设置有左右对称的一对竖直安装的定位柱，所述转印膜片上设置有与定位柱配合套接的下定位孔，所述盖板压合在转印膜片的上端面，盖板的下端设置有与定位柱配合插接的上定位孔，玻纤片的上端面与定位柱的下端面齐平。

优选的，所述盖板的两侧对称设置有横向内凹式的卡槽，所述热压加工箱的上端转动安装有一对转动压块，所述转动压块的圆弧外壁设置有一对转柄，转动压块的右侧设置有延伸臂，延伸臂转动卡接在卡槽中。

优选的，所述转动压块的下端设置有圆环状的圆环槽，圆环槽的内外侧壁连接转动压块，圆环槽中竖直插接有固定在热压加工箱的上端面的一对限位柱，限位柱的上端贴合圆环槽的上端面。