[发明专利]一种调节锭模及使用方法

说明书

本申请涉及锭模技术领域，特别涉及一种调节锭模及使用方法，本申请公开了一种调节锭模，其特征在于，包括：主体；内槽，内槽设置在主体内部，内槽还包括：冒口模，锭身模；内碗口，内碗口设置在锭身模的底部，内碗口还包括：圆弧一，缓冲槽，圆弧二，圆弧三；水口，水口设置在缓冲槽底面；挡板，挡板设置在冒口模内；吊杆，吊杆设置在主体四周；解决了现有钢锭模在浇注钢锭时模内熔池还未彻底形成，保护渣掉入卷渣会形成外来夹杂，会将气体堵塞，使得钢锭宽面气隙形成较早，降低钢锭的利用率的问题，达到了降低钢锭质量的风险，并在浇钢初期防止保护渣掉入卷渣造成的钢锭缺陷，从而提高钢锭利用率的效果。

技术领域

本申请涉及锭模技术领域，特别涉及一种调节锭模及使用方法。

背景技术

钢锭是轧钢生产的主要原料，钢锭质量的优劣、锭型的状况以及其重量大小对轧钢生产有着十分重要的作用，钢锭模是炼钢厂模铸生产必备的、周转使用的大宗铸锭设备，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响，钢水通过钢锭模冷却凝固成型的铸铁模型。钢锭模寿命或钢锭模消耗是炼钢生产的一项主要技术经济指标。

钢锭模是炼钢过程中浇注钢锭用模具，对于高级别冶炼钢种要求夹杂物＜0.8mm，前期冶炼钢水纯净度控制较高；现有技术中，将钢水浇入钢锭模中，钢水在钢锭模内部成型后经一定的模冷后脱模取出；在浇注钢锭时模内熔池还未彻底形成，保护渣掉入卷渣会形成外来夹杂，会将气体堵塞，使得钢锭宽面气隙形成较早，降低钢锭的利用率。

针对上述背景，我们需要一种调节锭模及使用方法，能够解决现有钢锭模无法调节钢锭关键的参数，并且在在浇注时，保护渣掉入卷渣会形成外来夹杂，会将气体堵塞，使得钢锭宽面气隙形成较早，降低钢锭的利用率的问题。

发明内容

本申请的目的是提供一种调节锭模及使用方法，能够解决现有钢锭模在浇注钢锭时模内熔池还未彻底形成，保护渣掉入卷渣会形成外来夹杂，会将气体堵塞，使得钢锭宽面气隙形成较早的问题，降低钢锭的利用率。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种调节锭模，其特征在于，包括：主体；内槽，内槽设置在主体内部，内槽还包括：冒口模，冒口模设置在内槽的上方，冒口模的开口位于主体顶面；锭身模，锭身模连接在冒口模的底部；内碗口，内碗口设置在锭身模的底部，内碗口还包括：圆弧一，圆弧一环绕锭身模底面轮廓；缓冲槽，缓冲槽的顶部与锭身模的底面连接；圆弧二，圆弧二环绕缓冲槽的顶面轮廓；圆弧三，圆弧三环绕在缓冲槽的底部轮廓；水口，水口设置在缓冲槽底面，水口贯通主体；吊杆，吊杆设置在主体四周，吊杆用于吊挂锭模。

进一步地，根据本申请实施例，其中，冒口模为正方体。

进一步地，根据本申请实施例，其中，锭身模为倒四角锥。

进一步地，根据本申请实施例，其中，冒口模和锭身模为一体铸造。

进一步地，根据本申请实施例，其中，圆弧均用于缓冲。

进一步地，根据本申请实施例，其中，水口为圆锥形。

进一步地，根据本申请实施例，其中，缓冲槽为倒圆锥体，并具有一定深度。

进一步地，根据本申请实施例，其中，吊杆为多个圆柱组成。

进一步地，根据本申请实施例，其中，吊杆在主体左右分别具有两个。

为了实现上述目的，本申请实施例还公开一种调节锭模使用方法，包括以下步骤：

准备，通过调节挡板在冒口模内的位置，来调节钢锭的重量、高度、帽容比、高径比等钢锭关键参数，然后将多个锭模进行排列放置在平板上，通过吊杆卡在保护架上将其固定住；

浇筑，将钢水从主体底部的水口注入，然后经过缓冲槽使钢水缓慢涌出，再通过圆弧一，圆弧二和圆弧三多个圆弧使钢水表面的保护渣能够平滑过度；