[发明专利]一种功率模块散热系统的性能检测方法、装置及系统

说明书

本发明提供了一种功率模块散热系统的性能检测方法、装置及系统，在功率模块中每个区域分别设置一种温度监测点，两种温度监测点组成一个温度监测组，温度监测组对应功率模块中的一个散热位置，在功率模块的运行过程中，通过获取每种温度监测点的温度，根据计算得到的温度监测组中两种温度监测点之间的温差，判断温度监测组对应的散热位置散热是否异常，实现对散热系统中各个散热部件的散热性能进行实时检测，有助于对功率模块进行实时保护，可以避免散热异常导致功率模块过温运行带来的电气设备整机失效风险。

技术领域

本发明涉及电力电子技术领域，更具体的，涉及一种功率模块散热系统的性能检测方法、装置及系统。

背景技术

功率模块作为逆变器等电气设备的核心器件，具有较高的热流密度，需要对其进行有效散热，确保功率模块可以长期稳定运行在安全温度范围内。

为了对功率模块进行散热处理，功率模块一般都设置有散热系统，散热系统的散热性能直接影响功率模块是否能正常运行，因此，如何实时、准确的检测散热系统的散热性能成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种功率模块散热系统的性能检测方法、装置及系统，在功率模块的运行过程中实时检测功率模块散热系统中各个散热部件散热是否异常。

为了实现上述发明目的，本发明提供的具体技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种功率模块散热系统的性能检测方法，所述方法包括：

分别获取设置在功率模块不同区域的温度监测点的温度，每个区域分别对应一种温度监测点，两种温度监测点组成一个温度监测组，所述温度监测组对应所述功率模块中的一个散热位置；

计算所述温度监测组中两种温度监测点之间的温差；

根据所述温度监测组中两种温度监测点之间的温差，判断所述温度监测组对应的散热位置散热是否异常。

在一些实施例中，所述功率模块包括以下至少两种温度监测点：

设置在功率模块内部的至少一个第一温度监测点；

设置在功率模块基板表面的至少一个第二温度监测点；

设置在界面材料下表面的至少一个第三温度监测点；

设置在快速散热部件上表面的至少一个第四温度监测点。

在一些实施例中，所述计算所述温度监测组中两种温度监测点之间的温差，包括：

确定所述温度监测组中两种温度监测点的温度，两种温度监测点为所述第一温度监测点、所述第二温度监测点、所述第三温度监测点、所述第四温度监测点中任意两种温度监测点；

计算所述温度监测组中两种温度监测点的温度之间差值的绝对值，得到所述温度监测组中两种温度监测点之间的温差。

在一些实施例中，所述根据所述温度监测组中两种温度监测点之间的温差，判断所述温度监测组对应的散热位置散热是否异常，包括：

判断所述温度监测组中两种温度监测点之间的温差是否大于对应的阈值；

若大于对应的阈值，确定所述温度监测组对应的散热位置散热异常；

其中，由所述第一温度监测点与所述第二温度监测点组成的所述温度监测组对应的散热位置为功率模块本体，由所述第二温度监测点与所述第三温度监测点组成的所述温度监测组对应的散热位置为界面材料，由所述第三温度监测点与所述第四温度监测点组成的所述温度监测组对应的散热位置为快速散热部件。

在一些实施例中，根据所述温度监测组中两种温度监测点之间的温差，判断所述温度监测组对应的散热位置散热是否异常之后，所述方法还包括：