[发明专利]一种一体化金属件生产加工设备

说明书

本发明涉及金属件加工领域，尤其涉及一种一体化金属件生产加工设备。技术问题：现有技术无法整合合页压孔和拼装步骤，金属粉末附着在轴承导致实际使用时轴承产生极大磨损，金属丝飞溅进入到页片的卷圆部使得组装工作无法进行，页片和轴承的安装孔在抖动中交错，再校准效率极低。技术方案：一种一体化金属件生产加工设备，包括有桌面、第一固定架、组装系统和压孔安装系统等；桌面连接有组装系统；第一固定架连接有压孔安装系统，且组装系统与压孔安装系统连接。组装系统可将空气喷出至轴承，使得金属粉末无法进入到轴承的内部，且可完成对对接页片和轴承的校准工作。

技术领域

本发明涉及金属件加工领域，尤其涉及一种一体化金属件生产加工设备。

背景技术

金属合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动金属件，合页的生产要通过刻模、页片卷圆、页片压孔和页片拼装等加工步骤。

现有技术页片压孔和页片拼装是在现有加工机器上不同的独立工作模块中进行的，在不同的工序加工切换时都需要人工来进行调换工作，这样不仅生产效率低，而且工人频繁的接触挤压、削切的生产部件极易造成事故；

现有技术无法将页片压孔和页片拼装组合工作的原因有：页片压孔的过程中会有被削切下金属粉末和金属丝飞溅至页片和轴承上，金属粉末附着在轴承上会导致在后续实际使用中轴承产生极大磨损，使得成品质量大大降低；

且被削切下的金属丝飞溅进入到页片的卷圆部，会导致合页在组装工作时，合页中轴无法插入至页片卷圆部，使得组装工作无法进行；

并且在对页片进行压孔工作时会导致页片发生抖动，这就使得页片和轴承的安装孔在抖动中交错，使得合页中轴要插入页片和轴承进行组装工作时还需要再通过其他机器进行校准，大大降低了工作效率。

发明内容

为了克服现有技术无法整合合页压孔和拼装步骤，金属粉末附着在轴承导致实际使用时轴承产生极大磨损，金属丝飞溅进入到页片的卷圆部使得组装工作无法进行，页片和轴承的安装孔在抖动中交错，再校准效率极低的缺点，本发明提供一种一体化金属件生产加工设备。

本发明的技术方案为：一种一体化金属件生产加工设备，包括有支腿、桌面、第一固定架、集屑盒、组装系统和压孔安装系统；支腿连接有桌面；桌面连接有第一固定架；支腿连接有集屑盒，且集屑盒位于桌面下方；桌面连接有组装系统，且组装系统与第一固定架连接；第一固定架连接有压孔安装系统，且组装系统与压孔安装系统连接；组装系统用于将轴承和中轴与待组装页片进行组装；压孔安装系统用于对待组装页片进行压孔，且可配合组装系统进行工作。

作为本发明的一种优选技术方案，组装系统包括有定位组件、轴承安装组件和转轴安装组件；桌面连接有定位组件；第一固定架连接有轴承安装组件；桌面连接有转轴安装组件，且转轴安装组件位于定位组件前方。

作为本发明的一种优选技术方案，定位组件由两个左右对称的定位部件组成；右方的定位部件包括有传输架、第二固定架、第一推杆、伸缩固定件、承托件和；桌面固定连接有传输架；桌面固定连接有第二固定架，且第二固定架位于传输架下方；第二固定架固定连接有两个第一推杆；两个第一推杆共同固定连接有一个伸缩固定件；伸缩固定件上固定连接有两个承托件，且其中一个承托件位于伸缩固定件设置的滑板上，并且承托件与传输架弧板接触。

作为本发明的一种优选技术方案，轴承安装组件包括有轴承导料部件、轴承安装部件、伸缩杆和罩壳；第一固定架固定连接有两个伸缩杆；两个伸缩杆共同固定连接有一个罩壳；罩壳连接有两个左右分布的轴承安装部件；两个轴承安装部件各连接有两个前后分布的轴承导料部件。

作为本发明的一种优选技术方案，左方的轴承安装部件包括有入轴筒、第二推杆和开合板；罩壳左部固定连接有入轴筒；入轴筒左部和右部各固定连接有两个第二推杆；入轴筒下部滑动连接有两个左右分布的开合板，且开合板与对应位置的第二推杆固定连接。