[发明专利]一种具有感温变色效应的水性超细纤维合成革的制造方法

说明书

本发明公开了一种具有感温变色效应的水性超细纤维合成革的制造方法，包括如下步骤：将海岛纤维非织造布通过装有处理液的浸渍槽，进行第一次浸渍处理，在110～130℃的条件下在使其彻底干燥，得到预处理基布；将预处理基布通过装有感温变色浆料的浸渍槽，进行第二次浸渍处理，然后在123～125℃的条件下进行干燥凝聚，得到感温变色合成革坯布；将所述温变色合成革坯布再经过常规的碱减量处理和染色处理，即获得具有感温变色效应的水性超细纤维合成革。本发明通过修改感温变色浆料的配方以及通过对感温变色浆料工艺的温度的控制，从而极大延长了感温变色功能的使用寿命。

技术领域

本发明涉及超细纤维合成革技术领域，特别涉及一种具有感温变色效应的水性超细纤维合成革的制造方法。

背景技术

超细纤维合成革是目前替代天然皮革的最佳新材料。超细纤维合成革是以超细纤维非织造布为基材，经过一系列复杂的浸渍工艺和整理工艺，从而得到具有类似天然皮革特性的人造皮革。

目前，有关超细纤维合成革的技术发展，我国在世界上还处于中低端水平。所以，在本领域存在诸多难以攻克的技术难题，需要研发人员进行技术改进和产品质量提升。

根据用户的使用需求不同，市面上开发出了多种类型的超细纤维合成革产品，而具有感温变色效应的合成革就是其中一种。现有的感温变色合成革在实际使用中发现其感温变色效应的使用寿命较短，通常变色次数在2000～4000次左右，且变色后呈现的亮度也不佳。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：现有的感温变色合成革产品在使用中感温变色寿命较短，且变色后的亮度也不佳，难以满足用户的高标准需求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有感温变色效应的水性超细纤维合成革的制造方法，包括如下步骤：

S1、基布的表面预处理

将海岛纤维非织造布通过装有处理液的浸渍槽，进行第一次浸渍处理，然后再经过烘箱，在110～130℃的条件下在使其彻底干燥，从而得到预处理基布；

S2、基布的浸渍凝固处理

将所述预处理基布通过装有感温变色浆料的浸渍槽，进行第二次浸渍处理，然后在123～125℃的条件下进行干燥凝聚，从而得到感温变色合成革坯布；

其中，所述感温变色浆料的配制方法如下：以质量份计，将1～2份的感温变色粉、1～2份的抗氧化剂、1～2份的抗紫外线吸收剂、0.5～0.8份的二氧化硅微球和98～99份的水性聚氨酯混合搅拌，直到所有混合均匀，即可得到感温变色浆料；

S3、坯布的后整理工艺

将所述温变色合成革坯布再经过常规的碱减量处理和染色处理，即可获得具有感温变色效应的水性超细纤维合成革。

进一步优选技术方案，所述处理液的配制方法是：以质量份计，将5～10份甲酸铝、5～10份乙酸铝和80～90份水混合搅拌，直到所有物料溶解，即可得到处理液。

进一步优选技术方案，在第一次浸渍处理过程中，所述处理液的浸渍量为海岛纤维非织造布质量60％～70％。

进一步优选技术方案，在第一次浸渍处理过程中，所述处理液的温度需要控制在30～35℃。

进一步优选技术方案，在第二次浸渍处理过程中，所述感温变色浆料的浸渍量为所述预处理基布质量的70％～80％。

进一步优选技术方案，在第二次浸渍处理过程中，所述感温变色浆料的温度需要控制在25～30℃。