[发明专利]椭圆形垫片锻造用上料、装夹、卸料一体机

说明书

本发明涉及椭圆形垫片锻造用上料、装夹、卸料一体机，设有主台座，主台座上自左向右依次设置有储料筒、装夹卸料一体组件以及锻造机；主台座上还安装有横向滑轨杆，横向滑轨杆滑动配合有装载板，装载板连接有运输驱动组件。本发明在采用锻造机对椭圆形垫片进行锻造加工的基础上，能够实现对工件进行逐一上料，并且装载板在运输上料的过程中可自动对工件进行承接以及卸载，使得上料自动化程度高，操作便捷。此外，本发明还能够在工件上料后实现对椭圆形垫片进行自动装夹，便于锻造的实施，并在锻造后，能够实现对工件的自动卸料。

技术领域

本发明涉及汽车零部件加工的相关领域，具体的说是椭圆形垫片锻造用上料、装夹、卸料一体机。

背景技术

椭圆形垫片是汽车零部件中，需求量最大的零部件之一，在实际加工时，当大批量的椭圆形垫片的主体件在铸造成型后，还需根据其实际尺寸精度需求，对每个工件的特定端面进行锻造加工。

而在自动化流水线式锻造加工中，必须采用相应的设备来实现对椭圆形垫片进行逐一运输上料，而传统的上料设备虽然也能够实现针对工件的运输上料，但在上料的过程中，对工件的承接以及运输至加工点后的稳定脱离卸载工作均难以自动实施，且在每个工件的锻造加工前后，针对工件的装夹以及卸料工作也很难做到。

发明内容

现为了克服上述传统针对椭圆形垫片在锻造前后过程中存在的不足之处，本发明提出了椭圆形垫片锻造用上料、装夹、卸料一体机。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

椭圆形垫片锻造用上料、装夹、卸料一体机，设有主台座，主台座上自左向右依次设置有储料筒、装夹卸料一体组件以及锻造机；主台座上还安装有横向滑轨杆，横向滑轨杆滑动配合有装载板，装载板连接有运输驱动组件。储料筒内部设有上下贯通的内腔且该内腔的横截面与椭圆形垫片形状相适配，储料筒用于叠放存储椭圆形垫片原件。装夹卸料一体组件用可对运输上料后的椭圆形垫片进行固定装夹以及在加工后进行卸料。锻造机用于对椭圆形垫片进行锻造。装载板用于装载工件进行运输上料。运输驱动组件为驱动装载板以及工件运输提供动力。

主台座上安装有将储料筒固定安装的侧向架。该结构为固定结构的常规设计。

进一步地，所述横向装载板底端设有滑动安装于横向滑轨杆上的侧向延伸部，该结构为滑动结构的常规设计。横向装载板上端的前后两侧均设有凸高板，凸高板抵合于储料筒下端。即常态下，凸高板封堵储料筒的下端，以防止储料筒内腔内的工件下落。

进一步地，所述装载板上端中部设有椭圆形的夹具装夹块，夹具装夹块与凸高板呈等高度设置。具体地说，夹具装夹块、凸高板以及单个椭圆形垫片三者厚度一致。夹具装夹块的椭圆形形状依据椭圆形垫片的形状而设计。只有当装载板的中部移动至储料筒下方时，储料筒内最下侧的一个椭圆形垫片才会下落至套装于夹具装夹块上。

进一步地，所述运输驱动组件是由安装于主台座上的电机、连接电机的主摇杆以及铰接连接主摇杆的传动杆所构成；传动杆与装载板左端铰接相连。即通过上述曲柄摇杆机构，可驱使装载板左右往复滑动，从而使得针对椭圆形垫片的上料运输工作可往复进行，从而保障锻造加工可持续进行。电机与主摇杆可通过减速器来进行连接。

进一步地，所述装夹卸料一体组件是由安装于主台座上的辅助承座、安装于辅助承座上的倾斜料道架、抵合倾斜料道架右端的水平料道架以及安装于倾斜料道架上的装夹辅助架所构成；装夹辅助架右侧设有限定板。倾斜料道架呈倾斜设置，且倾斜料道架左右两端的高度落差大于夹具装夹块的厚度。水平料道架应设置于锻造机所附带的锻造锤的下方。限定板用于辅助装夹工件。

进一步地，所述倾斜料道架、水平料道架二者的前后两侧的横截面均呈L形。倾斜料道架、水平料道架二者的前后两侧的上部间距设置为与工件的前后宽度相适配。即倾斜料道架、水平料道架二者的前后两侧均设置有可搭载工件的台阶。

所述辅助承座上还摆放有收集箱。收集箱用于收集已完成加工后的工件。