[发明专利]油气管道腐蚀情况监测装置及方法

说明书

本申请公开了一种油气管道腐蚀情况监测装置及方法，油气管道腐蚀情况监测装置包括：多个金属底座，适于固定在油气管道的外壁上且沿油气管道的长度延伸方向间隔布置；多个柔性条，与多个金属底座一一位置对应设置，柔性条的两端连接在位置对应的金属底座上，多个柔性条在金属底座的作用力下处于应力状态；多个光纤布拉格光栅传感器，一一对应装设于柔性条上的预设位置，多个光纤布拉格光栅传感器通过光纤连接到解调仪；解调仪适于接收来自多个光纤布拉格光栅传感器反馈的光信号、并在任意一个光纤布拉格光栅传感器反馈的光信号出现异常时生成含有对应光纤布拉格光栅传感器位置信息的故障信号。本实施例的油气管道腐蚀情况监测装置效率高、成本低。

技术领域

本申请涉及油气管道监测技术领域，具体涉及一种油气管道腐蚀情况监测装置及方法。

背景技术

现有技术中，主要有视觉检测法、超声波测厚法、在线检测法以及静水压测试法用于检测油气管道外部腐蚀和评估腐蚀油气管道是否安全运行的四种主要方法。

视觉检测法是最简单的检查方法，但也是最昂贵和耗时的方法。具体地，油气管道检查员携带便携式目视扫描仪(激光扫描仪)沿着油气管道行走，检查油气管道的表面状况，寻找凹痕、点蚀、金属损失、裂缝和其他缺陷，可以对油气管道外径处的表面腐蚀进行精确、可跟踪的测量。当涉及绝缘层或者保温层时，目视检查前必须首先拆除绝缘层或保温层，非常耗时耗力，检测效率低。

超声波测厚法是确定油气管道局部壁厚的一种非常有效的工具，此方法既可以采用超声波检测腐蚀的深度，还可以检测在发生外部腐蚀的同一位置是否也发生内部腐蚀。但该方法局限于小区域，用该方法对油气管道大面积进行检测耗时较长，检测效率低。

在线检测法是使用漏磁或超声波来在油气管道中扫描、测量和记录壁厚，然后对结果数据进行分析，并寻找油气管道的凹痕、腐蚀、变形、开裂或其他缺陷。大多数油气公司每3-5年使用一次在线检测技术，检测间隔周期较长，且一般要求停产，检测成本较高。

静水压测试法是一种测试油气管道强度和泄漏的技术，常用于检测新铺设的油气管道是否有泄漏，也可以应用于现有油气管道存在缺陷和腐蚀损伤检测。将油气管道加压到指定的测试压力，用含有染料液体(通常是水)填充一段被腐蚀的油气管道，可以直观地识别泄漏的位置，如果发现泄漏或严重腐蚀，可以进行修复。但静水压测试法也涉及到停产，检修成本较高。

鉴于现有技术中的不足，有必要设计一种新的油气管道腐蚀情况监测装置及方法。

发明内容

因此，本申请要解决的技术问题在于克服现有技术中的视觉检测法和超声波测厚法检测效率低以及在线检测法和静水压测试法均需停产、检测成本高的缺陷，从而提供一种油气管道腐蚀情况监测方法及装置。

为解决上述技术问题，本申请的技术方案如下：

一种油气管道腐蚀情况监测装置，包括：

多个金属底座，适于固定在油气管道的外壁上且沿所述油气管道的长度延伸方向间隔布置；

多个柔性条，与多个所述金属底座一一位置对应设置，所述柔性条的两端连接在位置对应的所述金属底座上，多个所述柔性条在所述金属底座的作用力下处于应力状态；

多个光纤布拉格光栅传感器，一一对应装设于所述柔性条上的预设位置适于检测所述柔性条的应力，多个所述光纤布拉格光栅传感器通过光纤连接到解调仪；

所述解调仪适于接收来自多个所述光纤布拉格光栅传感器反馈的光信号、并在任意一个所述光纤布拉格光栅传感器反馈的光信号出现异常时生成含有对应所述光纤布拉格光栅传感器位置信息的故障信号。

进一步地，所述金属底座的材质与所述油气管道的材质相同。

进一步地，所述金属底座的厚度为所述油气管道壁厚的0.4-0.6倍。