[发明专利]一种窄口类纸质容器的生产方法

说明书

本发明涉及一种窄口类纸质容器的生产方法，以及生产窄口类纸质容器的模具组件；对于窄口类纸质容器在工业化批量生产中存在的技术难题，发明人摒弃了现有技术中本领域技术人员所公认的低固含量纸浆模塑生产工艺，而采用高固含量的纸质膏体材料，并配合专用的模具组件，通过合模热压成型工艺制得窄口类纸质容器；本发明的生产方法在简化生产工艺的同时，大幅降低了热压成型工艺中的干燥时间，实现了节约生产能耗和缩短产品生产周期的目的。

技术领域

本发明涉及一种窄口类纸质容器的生产方法，属于纸包装容器生产技术领域。

背景技术

随着全球降碳减排、禁塑令等法律法规的落地实施，国内外塑料包装替代品的创新开发像雨后春笋般不短涌现，其中功能性纸基包装具备可再生、可回收、可生物降解的环保优势，它在众多的降碳减排、减少塑料污染技术方案中脱颖而出，备受社会各界关注。

在饮料、矿泉水、调味料(液)、牛奶等液态产品的包装上，过去大多使用玻璃瓶、塑料瓶进行包装。玻璃瓶高能耗、易碎，应用场景有限；塑料瓶使用后难降解，与环保发展需求不符合。在“以纸代塑”中的诸如饮料瓶、调料瓶、牛奶、药瓶等窄口类塑料瓶的纸质化是包装界各类专家近年来一直追求技术攻克的重要目标之一。

例如，某英国公司推出了一个新的纸质葡萄酒瓶，从其报道中可以看出其生产工艺技术为纸浆模塑成型的单纸瓶外壳，内部采用可移动的塑料内胆，其本质上还只是瓶形纸质塑料复合包装，并不是将纸瓶直接用作液体容器，因此不是一个完全意义上的纸质瓶子。

公开号为CN114351511A的专利“一种纸浆瓶的制造方法”，其采用目前热门的纸浆模塑生产工艺来生产制造纸质瓶。但将该工艺条件应用于实际工业化生产时，存在一些技术问题，例如，该生产方法所采用的原料是以纸纤维为主的水溶液，其固含量约为1％左右，需要利用大功率真空泵吸浆在模具中形成固含量20～40％的湿浆膜，再通过长时间压制和高温干燥制成；在实际的工业化生产中，生产能耗很高，这与产业链内的节能降碳减排的倡议原则不相符。

此外，对于窄口类纸质容器来说，其内腔成型的工艺，例如，形成内腔的阳模如何脱模，一直是本领域的技术难题。

因此，本领域技术人员希望开发一种专用于窄口类纸质容器，且能够适用于工业化批量生产的工艺方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明一方面提供了一种窄口类纸质容器的生产方法，所述生产方法包括将阳模与阴模合模热压成型的工艺，其中，

所述阳模是通过在柔性袋体中注入合适数量的硬质小球，并对所述柔性袋体的内部抽真空处理后再封口，保持所述柔性袋体的内部的负压状态，从而形成与所述窄口类纸质容器的内腔适配的刚性阳模；

所述阴模的内部形成了与所述窄口类纸质容器的外表面适配的模制型腔；

所述生产方法包括以下步骤：

步骤1)，制作湿胚：将纸质膏体材料均匀地展铺在所述模制型腔的内壁面或均匀地包裹在所述阳模的外表面形成湿胚；所述纸质膏体材料的固含量为50％～80％；

步骤2)，合模热压成型：将所述阳模和所述阴模合模锁紧，步骤1)制作的湿胚位于所述阳模和所述阴模之间的空间，高温热压直至所述湿胚的物料干燥成型，获得所述窄口类纸质容器；

步骤3)，脱模：解除所述柔性袋体内部的负压状态，取出或倒出其中的硬质小球，再对所述柔性袋体的内部进行抽真空处理，从而取出所述柔性袋体。

优选的，所述生产方法还包括步骤4)，在所述窄口类纸质容器的内表面形成一层具有耐性的功能层；优选的，所述功能层为具有防水、防油、隔氧、耐酸碱、耐有机溶剂中任意一种或几种功能的功能层。

优选的，在所述步骤2)中，所述热压成型的条件为120～200℃的温度以及800～4000kpa的压力。