[发明专利]一种智能电能表用继电器组件

说明书

本发明属于智能电能表用继电器技术领域，特别是涉及一种智能电能表用继电器组件。一种智能电能表用继电器组件包括PCB板和继电器，两个采样针固定在采样片的同一侧，采样片上设置有前后贯通的贯通槽，采样片在贯通槽的左右侧壁上均设置有凸柱；两采样针的上端固定在PCB板上，两采样针的下端铆焊固定在凸柱上；采样片包括位于铆焊点以上的正方向采样部分和位于铆焊点以下的负方向采样部分，两个采样针之间间隔设置，两个采样针之间的区域在PCB板的一侧表面的正投影面积为第一面积，负方向采样部分在PCB板的一侧表面的正投影面积为第二面积，正方向采样部分在PCB板的一侧表面的正投影面积为第三面积，第一面积与第二面积之和等于第三面积。

技术领域

本发明属于智能电能表用继电器技术领域，特别是涉及一种智能电能表用继电器组件。

背景技术

继电器是电能表中的主要部件，与继电器本体相连的第一引脚的采样片上设置有两个采样针，两采样针与电能表中的PCB板连接，继电器能够通过两采样针测量电流采样回路中的电流。实际使用时，安装电能表位置容易产生工频磁场，电流采样回路在交变磁场环境中容易产生感应电流，导致电能表产生计量误差。因此，国家电网检验电能表时会进行磁场试验，要求电能表具有一定的防工频磁场强度的能力。

目前各电能表厂家为解决电能表的磁场试验，生产继电器时主要采用两种方案：

(1)采用继电器+U型插针的方法，将U型插针设置在两采样针附近，并将U型插针的开口两端固定在PCB板上，使得两采样针和U型插针之间形成磁环，磁环能够抑制高频干扰信号的通过，降低工频磁场对采样针的干扰。

(2)在继电器的采样片中间设置一个通孔，通孔位于两采样针之间，第一采样针通过机械加工的方式固定在采样片的上端并靠近继电器本体设置，第二采样针位于采样片远离继电器本体的一端，第二采样针的一端铆焊固定在采样片的下端，另一端从采样片的一侧通过通孔穿出至采样片的另一侧，以抵消采样针受外部工频磁场的影响。

虽然上述两种方案能够降低工频磁场对采样针的影响，以解决电能表的磁场试验问题，但是第一种方案中多安装一个U型插针，U型插针要手工插针，生产效率较低，而且，生产时不容易控制U型插针和两采样针的相对位置来形成磁环，容易出现因加工误差引起的外部工频磁场(无负载条件)试验不合格。

第二种方案中采样针需手工穿孔，无法实现自动化生产，且采样针容易在穿孔过程中变形而需要矫正，导致生产效率较低。

可见，现有技术中为解决电能表的磁场试验，生产继电器时主要采用的两种方案均存在继电器加工效率较低的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中为解决电能表的磁场试验，生产继电器时采用的两种方案均存在继电器加工效率较低的问题，提供一种智能电能表用继电器组件。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种智能电能表用继电器组件，包括PCB板和继电器，所述继电器包括继电器本体、第一引脚和两个平行布置的采样针，所述第一引脚的一端固定在所述继电器本体上；所述第一引脚包括平行于所述采样针的采样片，两个所述采样针固定在所述采样片的同一侧，所述采样片上设置有前后贯通的贯通槽，所述采样片在所述贯通槽的左右侧壁上均设置有凸柱，两侧的所述凸柱在纵向上对齐；两所述采样针的上端固定在所述PCB板上，两所述采样针的下端铆焊固定在所述凸柱上；

所述采样片包括位于所述铆焊点以上的正方向采样部分和位于所述铆焊点以下的负方向采样部分，两个所述采样针之间间隔设置，两个所述采样针之间的区域在所述PCB板的一侧表面的正投影面积为第一面积，所述负方向采样部分在所述PCB板的一侧表面的正投影面积为第二面积，所述正方向采样部分在所述PCB板的一侧表面的正投影面积为第三面积，所述第一面积与第二面积之和等于第三面积。

可选地，采样片为方形板状结构，所述贯通槽的纵截面沿两个所述铆焊点的连线上下对称分布。