[发明专利]一种白色强化背板基膜

说明书

本发明涉及太阳能背板制造领域，尤其涉及一种白色强化背板基膜，包括组分A和组分B，组分A包括10‑12份醇酸树脂、22‑35份的聚酯、0.1‑0.13份丁二烯基三乙氧基硅烷、聚苯硫醚树脂40‑55份、聚醚醚酮树脂33‑39份、改性二氧化钛3‑11份、10‑15份马来酸酐接枝相容剂；所述组分B包括：50‑80份的聚酯、聚酰亚胺树脂18‑27份、5‑11份的纳米陶瓷、13‑18份马来酸酐接枝相容剂。本发明利用两种组分的混合，兼容两种组分的性能，提高基膜在复杂环境中的使用效果。

技术领域

本发明涉及太阳能背板制造领域，尤其涉及一种白色强化背板基膜。

背景技术

聚酯薄膜具有优良的电气绝缘性、热性能及力学性能，广泛应用于太阳能电池、电子电气等许多领域。因聚酯薄膜中聚酯的含量在70％以上，与乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)封装胶膜的粘结力差，在太阳能背板中只能用作中间的支撑体层。

目前虽有采用聚烯烃(PE)共混改性的技术，但仍存在不足。例如专利CN201911072078.3采用阳能背板用聚酯基膜包括粘结层和基体层，其粘结层包括：10～35重量份的聚酯；5～20重量份的相容剂；50～74重量份的聚烯烃；以及5～9.5重量份的无机填料，制备的聚酯基膜具有优异的机械性能，且与太阳能电池封装胶膜的粘结力优异，可以兼做太阳能背板的粘结层和支撑体层，具有广阔的应用前景。但是制作中使用的填料未经针对性选择，与有机体混合性能并未完全发挥。比如专利CN201610046151.X耐水解含氟共聚酯复合基膜及其制备方法，耐水解含氟共聚酯树脂的分子量为14000～25000；采用二元甲酸和乙二醇制备耐水解含氟共聚酯树脂，再将耐水解含氟共聚酯树脂与PET树脂按质量比为10～200：100分别通过挤出机熔融，经树脂熔融分配器分层共挤挤出、复合铸片、纵向拉伸、横向拉伸、热定型、冷却、收卷，即制得耐水解含氟共聚酯复合基膜。但是其侧重于耐水解，对于基膜的使用环境复杂刺激因素防护效果较差，尤其是复合酸碱的刺激下材料性能下降。综上所述，现有的聚酯薄膜仍有待改进。

发明内容

为解决本领域中基膜存在的问题，本发明提供一种白色强化背板基膜及其制作方法，以强化背板基膜，提高其使用性能，具体方案如下：

一种白色强化背板基膜，包括组分A和组分B，组分A包括10-12份醇酸树脂、22-35份的聚酯、0.1-0.13份丁二烯基三乙氧基硅烷、聚苯硫醚树脂40-55份、聚醚醚酮树脂33-39份、改性二氧化钛3-11份、10-15份马来酸酐接枝相容剂；所述组分B包括：50-80份的聚酯、聚酰亚胺树脂18-27份、5-11份的纳米陶瓷、13-18份马来酸酐接枝相容剂。

进一步的，所述改性二氧化钛的制作方法为：

(1)配置扩散溶液

将8-10份超纯水、10-15份正丁醇、3-5份乙醇、8-12份异丙醇混合均匀，加热到40-45℃，加入0.2-0.33份水溶性醇酸树脂、0.1-0.2份水溶性酚醛树脂搅拌10-13min；

(2)二氧化钛表面清洁

将纳米二氧化钛与乙醇按照质量1:4-5混合，搅拌20-23min，在40-50℃下减压浓缩至原体积的1/4-1/3，在100-120℃下处理20-30min得到二氧化钛粉体；

(3)二氧化钛表面基团吸附

将步骤(2)的二氧化钛与其质量5-6％的3-氨丙基三乙氧基硅烷高速搅拌8-10min，加热到70-75℃继续搅拌10-15min，加入步骤(1)中的混合液，所述混合液与二氧化钛的质量比为15-22:1，在35-38℃下用500-600W的超声波处理20-25min；混合物过滤烘干即可。

进一步的，所述纳米陶瓷的制备方法为：