[发明专利]一种304不锈钢BA板预轧修磨生产方法

说明书

本发明涉及一种304不锈钢BA板预轧修磨生产方法，属于金属轧制技术领域，解决快速、有效提升304系不锈钢BA板表面质量的技术问题，解决方案为：本发明的工艺流程设计改变多轧程生产方式，预先对BA板进行小变形量预轧，然后用修磨机组砂带对带钢表面进行研磨处理，而后进行终轧生产的工艺流程，旨在去除表面炼钢、热轧杂质，降低粗糙度，从而提升成品BA板表面质量。采用本发明方法后，成功降低了304BA板生产成本，提高了带钢表面质量，提高了304BA板的命中率。

技术领域

本发明属于金属轧制技术领域，具体涉及一种304不锈钢BA板预轧修磨生产方法。

背景技术

随着不锈钢的普及应用，具有高光洁度的镜面不锈钢板越来越受到市场的欢迎，其中304系不锈钢BA板主要应用于装饰、电气行业，304系不锈钢BA板主要是指厚度≤3.0，宽度为1000mm-1300mm规格的304不锈钢板，市场附加价值大。

304系不锈钢BA板生产难度大，对表面的苛刻要求决定了各生产工序需要采取不同于普通不锈钢的工艺控制。304系不锈钢BA板生产过程中普遍采取多轧程的工艺流程，这种工艺方式的缺点是一次合格率较低、生产成本高，表面的光洁度比市场亮度低等问题，所以亟待提出一种便于现场操作的方法快速有效解决该问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，解决快速、有效提升304系不锈钢BA板表面质量的技术问题，本发明提供一种304不锈钢BA板预轧修磨生产方法。

本发明的设计构思为：通过现场分析排查确定现有工艺过程是通过多轧程解决钢板表面缺陷问题，轧制方法消除钢带表面氧化物的能力有限、轧后光洁度提升效果较差。本发明的工艺流程设计改变多轧程生产方式，预先对BA板进行小变形量预轧，然后用修磨机组砂带对带钢表面进行研磨处理，而后进行终轧生产的工艺流程，旨在去除表面炼钢、热轧杂质，降低粗糙度，从而提升成品BA板表面质量。

为实现上述目的，本发明通过初轧、修磨磨削、砂带的使用、修磨油使用四个方面在304不锈钢BA板送入轧机中先进行预轧修磨工序，系统性与实用性强，具体方法如下：一种304不锈钢BA板预轧修磨生产方法，依次包括以下步骤：原料轧卷→红送→退火酸洗→轧机轧制→光亮→平整→纵切→包装，其中：304不锈钢BA板送入轧机中先进行预轧修磨工序，再终轧至成品厚度，所述预轧修磨工序包括以下步骤：

S1、初轧：根据原料及成品厚度初轧轧制2~3道次，总变形量为20%~40%；

S2、修磨磨削：选用80#衰减后的砂带，采用4组磨头同时投用的方式，进行两道次修磨，并且保证总投入磨头数量不小于6个；

修磨磨削工序中，一方面砂带衰减时间过长，不能有效去除钢板表面缺陷和氧化物，衰减时间过短，钢板表面的修磨痕在终轧后难以消除，所以预轧修磨工艺的关键在于砂带型号的选用以及不同磨头之间砂带的配比。另一方面，修磨痕是指在修磨加工过程中，由于表面研磨不均匀，在带钢表面产生划伤纹路，该纹路在最终轧制到出成品厚度时无法消除，从而遗留到成品表面而形成的质量缺陷，所以修磨痕缺陷是评价预轧修磨工艺质量的关键因素，也是决定高端镜面装饰用不锈钢产品表面质量的首要条件，所以按照砂带衰减时间进行磨头与砂带匹配，第一道次修磨过程中：1#磨头对应的砂带衰减时间为100min~300min，2#磨头对应的砂带衰减时间为200min~400min，3#磨头对应的砂带衰减时间为300min~500min，4#磨头对应的砂带衰减时间为400min~600min，并且1#磨头至4#磨头对应的砂带衰减时间依次递增；

第二道次修磨过程中：1#磨头对应的砂带衰减时间为500min~700min，2#磨头对应的砂带衰减时间为600min~800min，3#磨头对应的砂带衰减时间为700min~900min，4#磨头对应的砂带衰减时间为800min~1000min，并且1#磨头至4#磨头对应的砂带衰减时间在第一道次的基础上继续递增；

修磨磨削过程中机组速度为8~15米/分钟，张力为40kN~80kN，磨头压力为50A~85A，磨头转速为1500转/分钟，修磨油流量为4500 L/min ~6000L/min。