[发明专利]一种硫铁矿协同焙烧处理提金废渣综合回收金银铁的方法

说明书

本发明属于冶金尾矿资源综合利用技术领域，涉及一种硫铁矿协同焙烧处理提金废渣综合回收金银铁的方法，包括如下步骤：1)配料细磨提金处理；2)低温还原焙烧；3)浮选富集金银铜；4)高温还原焙烧磁选铁。本发明根据低金硫铁矿以及氰化提金废渣的特点，采用多级处理工艺“焙烧治废、金银梯级回收、综合回收铁”的思路，主要采用配料细磨提金处理技术、低温还原焙烧技术、浮选富集金银铜技术、高温还原焙烧磁选铁技术，协同对黄金矿山含氰废渣进行深度处理，将低金硫铁矿焙烧与提金渣净化治理相互结合，并实现硫铁矿及氰化废渣中金、银、铁的综合回收；处理效果好、效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用。

技术领域

本发明属于冶金尾矿资源综合利用技术领域，尤其涉及一种硫铁矿协同焙烧处理提金废渣综合回收金银铁的方法。

背景技术

在黄金冶炼行业中一般采用氰化提金方法，此方法分为直接氰化法、焙烧氰化法、两段焙烧氰化法、细菌氧化氰化法、热压氧化氰化法等。直接氰化法仅能处理有害元素少、金银浸出率较高的金矿石；细菌氧化氰化法、热压氧化氰化法由于生产处理成本较高，对金矿石的适应性差，目前仅有少数企业进行工业化应用，生产规模较低。

当前处理复杂多金属含金物料，焙烧氰化工艺是最有效、最成熟、最经济的工艺。虽然焙烧氰化工艺能够通过焙烧处理回收利用金矿石中的硫，氰化处理回收其中的金银，但经过氰化提金后的尾渣仍含金2g/t左右，含银40g/t左右、含铁35％左右等，这些金属元素未能得到有效回收，造成有价资源浪费。

近年来，许多研究者对如何从氰化尾渣中回收有价金属进行了研究，氰化尾渣本身就难于选矿，又由于氰化尾渣在生产过程中添加了氰化钠、石灰、氢氧化钠、碳酸钠等药剂，经过长时间的氰化处理后，矿物表面的性质发生了明显的变化，再加上氰化物对各类金属矿物的强烈抑制作用，使氰化尾渣浮选变得更困难。由于氰化尾渣中常含有较多残留药剂，对浮选干扰很大，矿石性质也比较复杂，矿石粒度也极细，寻找适宜的浮选药剂是当前最大的难题。科研人员针对氰化尾渣浮选提金的药剂做了较多研究，捕收剂主要集中在黄药类、黑药类、硫氮类等，抑制剂主要集中在水玻璃、六偏磷酸钠、单宁等。从现有研究分析发现，常规的单一捕收剂很难同时兼顾选择性和捕收能力，单一使用抑制剂也同样存在抑制效果不理想的问题，金银浮选回收效果较差。

专利号为201410678782.4的中国发明专利公开了一种利用分支串流浮选回收氰化尾渣中金的方法，主要包括以下步骤：矿浆预处理，采用碳酸钠和硫酸亚铁为矿浆调整剂；煤油浮选除碳；分流调浆：除碳后的矿浆自流至搅拌分配槽，由搅拌分配槽将矿浆平均分配给两个调浆桶进行调浆；分支串流浮选：粗选一的泡沫产品全部进入粗选二同除碳后矿浆一起浮选，粗选二的泡沫产品经过精选一、精选二闭路精选作业得到金精矿，该精选阶段不添加任何药剂；粗选一的槽内产物经扫选一、扫选二闭路扫选后得尾矿。该发明的适用性仅仅限定在全泥氰化尾渣，并且采用分步浮选工艺产出含炭金精矿和金精矿，流程复杂，另外未能详细说明处理富集产出的金精矿以及含炭金精矿的进一步处理和提纯方法。

此外，由于氰化提金尾渣中还含有一些重金属离子、氰化物和残余浮选药剂，在《国家危险废物名录》中规定，采用氰化物浸出提取金后的氰化提金尾渣属于无机氰化物废物(代码HW33092～003～33)，其长期大量堆存会对环境造成污染。因此对提金废渣进行清洁处理、无废化处置和综合利用意义重大。

发明内容

本发明针对上述的现有技术存在的不足，提供一种硫铁矿协同焙烧处理提金废渣综合回收金银铁的方法，此方法工艺流程简单、处理效率高，实现低金硫铁矿及氰化废渣中金、银、铁的综合回收。

本发明的具体技术方案如下：

一种硫铁矿协同焙烧处理提金废渣综合回收金银铁的方法，包括如下步骤：