[发明专利]一种高性能活化橡胶复合改性沥青及其制备方法

说明书

本发明属于改性沥青技术领域，公开了一种高性能活化橡胶复合改性沥青及其制备方法。本发明中活化橡胶复合改性沥青，包含以下原料：沥青100份，抽出油1～3份，SBS改性剂3～6份，活化橡胶粉20～40份，温拌剂0.5～0.7份，稳定剂0.3～0.6份，其制备方法包括以下步骤：将沥青加热到一定温度，加入SBS改性剂、活化橡胶粉、抽出油进行溶胀、剪切研磨，然后加入稳定剂、温拌剂发育，得到高性能活化橡胶复合改性沥青。本发明通过将高掺量的活化橡胶粉配合SBS改性剂添加至沥青中，从而大大提高了改性沥青的各项指标，使得其具有高弹性，高粘度，高软化点的特性，并且因为加入了温拌剂，便于路面施工。

技术领域

本发明涉及改性沥青技术领域，尤其涉及一种高性能活化橡胶复合改性沥青及其制备方法。

背景技术

随着我国交通事业的发展，公路建设突飞猛进，大部分公路均采用沥青路面，因为沥青路面具有表面平整、没有接缝、行车舒适、抗磨耗、噪声小、施工周期短、养护快捷的优点，因此应用越来越广泛。但是，普通改性沥青的软化点偏低(通常只有70℃左右，《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004中的要求也仅是大于60℃)，但往往在较高天气温度时，路表温度会高于这个温度，此时，采用普通沥青铺设的路面的维修养护成本会大大增加，道路的使用寿命也会大大减少。而且，普通改性沥青的弹性和黏度偏低，使得沥青路面的使用性能大打折扣；普通橡胶沥青其流动性差，给施工造成了很大的障碍。同时，随着社会经济的高速发展，交通负载增大，沥青易老化，经常会有泛轴、车辙以及低温冻裂等问题，对沥青路面的使用也提出更高的要求，普通的沥青已经不能满足路面使用的要求，必须对沥青加以处理以改善其使用性能，延长使用寿命。

因此，如何能够有效提高沥青的性能以延长沥青路面的使用寿命，降低维修成本是目前亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能活化橡胶复合改性沥青及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种高性能活化橡胶复合改性沥青，由包含以下质量份数的原料制备而成：

沥青100份，抽出油1～3份，SBS改性剂3～6份，活化橡胶粉20～40份，温拌剂0.5～0.7份，稳定剂0.3～0.6份。

优选的，在上述一种高性能活化橡胶复合改性沥青中，所述沥青为70#沥青或90#沥青。

优选的，在上述一种高性能活化橡胶复合改性沥青中，所述稳定剂为硫磺或硫聚合物。

本发明还提供了上述一种高性能活化橡胶复合改性沥青的制备方法，包括以下步骤：

将沥青加热到一定温度，加入SBS改性剂、活化橡胶粉、抽出油进行溶胀、剪切研磨，然后加入稳定剂、温拌剂发育，得到高性能活化橡胶复合改性沥青。

优选的，在上述一种高性能活化橡胶复合改性沥青的制备方法中，所述加热的温度为160～170℃。

优选的，在上述一种高性能活化橡胶复合改性沥青的制备方法中，所述溶胀的温度为180～190℃，溶胀的时间为0.5～2h；所述剪切研磨的转速为4000～6000rpm，剪切研磨的时间为0.5～1h。

优选的，在上述一种高性能活化橡胶复合改性沥青的制备方法中，所述发育的时间为2～4h，所述发育的温度为180～190℃。

本发明中涉及的原理：