[发明专利]一种防止污泥缓冲罐积泥的方法

说明书

本发明公开了一种防止污泥缓冲罐积泥的方法，包括：在保留原有污泥缓冲罐中心搅拌机的基础上，于污泥缓冲罐四周环形布置一条环形主管，所述环形主管连通一条DN50曝气管道且该DN50曝气管道上设置曝气阀，所述DN50曝气管道经所述曝气阀与所述环形主管连通，所述环形主管上每隔0.3‑0.7m开直径为3‑5mm曝气孔，且孔口朝下，所述环形主管距罐壁0.4‑0.6m，所述DN50曝气管道接0.4‑0.8MPA的压缩空气。本发明的目的是提供一种防止污泥缓冲罐积泥的方法，以克服原设计污泥缓冲罐存在的底部泥渣淤积、泥渣循环差、罐体有效容量降低的问题。

技术领域

本发明涉及一种防止污泥缓冲罐积泥的方法。

背景技术

目前，在污泥水处理中，污泥缓冲罐作为污泥处理设备得以广泛应用。污泥缓冲罐是用于收集、调节、存储系统各环节排泥，并为下一步的压滤浓缩工艺提供连续、均质的泥料来源。实际运行中，污泥缓冲罐常常出现罐底及四壁积泥的问题，影响污泥缓冲罐的有效容量、调质能力，对后续浓缩处理极为不利。

发明内容

针对原设计污泥缓冲罐存在的底部泥渣淤积、泥渣循环差、罐体有效容量降低的问题，本发明的目的是提供一种防止污泥缓冲罐积泥的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种防止污泥缓冲罐积泥的方法，在保留原有污泥缓冲罐中心搅拌机的基础上，于污泥缓冲罐四周环形布置一条环形主管，所述环形主管连通一条DN50曝气管道且该DN50曝气管道上设置曝气阀，所述DN50曝气管道经所述曝气阀与所述环形主管连通，所述环形主管上每隔0.3-0.7m开直径为3-5mm曝气孔，且孔口朝下，所述环形主管距罐壁0.4-0.6m，所述DN50曝气管道接0.4-0.8MPA的压缩空气；

污泥缓冲罐进泥料后，开启搅拌机，同时打开曝气阀，对污泥缓冲罐进行连续曝气，在“曝气+搅拌”双重作用下，污泥缓冲罐内污泥充分混合，呈现悬浮状态，泥料调质均匀后，提升至脱水间进行后续浓缩处理。

进一步的，所述环形主管上上每隔0.5m开曝气孔。

进一步的，所述曝气孔的直径为4mm。

进一步的，环形主管距罐壁0.5m。

进一步的，所述DN50曝气管道接0.6MPA的压缩空气。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

在防止积泥方面较单一搅拌机系统具有明显优势。将原设计“单一搅拌机”防积泥方式改进为“搅拌+曝气”防积泥方式，对积泥更有针对性，罐体实现无积泥死角。实际应用效果显著。

本发明可有效避免罐体淤堵，年可节省污潜泵备件费用2290元×3台＝6870元。(效益计算说明：改造前年消耗污潜泵数量为3台，TY0404011030型污潜泵备件费用为2290元/台)。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为原污泥缓冲罐的示意图；

图2为本发明改进后的污泥缓冲罐的示意图；

附图标记说明：1、污泥缓冲罐；2、搅拌机；3、环形主管；4、DN50曝气管道；5、曝气阀；6、曝气孔。

具体实施方式

如图2所示，一种防止污泥缓冲罐积泥的方法，在保留原有污泥缓冲罐中心搅拌机的基础上，于污泥缓冲罐1四周环形布置一条环形主管3，所述环形主管3连通一条DN50曝气管道4且该DN50曝气管道上设置曝气阀5，所述DN50曝气管道4经所述曝气阀5与所述环形主管3连通，所述环形主管3上每隔0.3-0.7m开直径为3-5mm曝气孔6，且孔口朝下，所述环形主管3距罐壁0.4-0.6m，所述DN50曝气管道4接0.4-0.8MPA的压缩空气；