[发明专利]一种自动调节膜材料厚度的加工设备

说明书

本申请涉及一种自动调节膜材料厚度的加工设备，属于膜材料生产技术领域，其包括机架、成型辊和移送辊，成型辊包括定辊，定辊和移送辊均转动连接于机架上，成型辊还包括动辊，动辊与定辊的轴线相互平行，动辊活动设置，还包括厚度检测机构、摆动组件、升降组件以及扭动组件，厚度检测机构用于检测膜材料成型后的厚度，摆动组件用于驱动动辊相对定辊摆动，升降组件用于驱动动辊靠近或远离定辊移动，扭动组件包括扭动电机，扭动电机的输出轴与摆动盘的转动轴线相互垂直，扭动电机用于驱动摆动架和动辊相对定辊扭动。本申请具有自动调节膜材料生产加工厚度以及提高膜材料厚度均一性、提高膜材料生产品质的有益效果。

技术领域

本申请涉及膜材料生产技术领域，尤其是涉及一种自动调节膜材料厚度的加工设备。

背景技术

膜材料作为一种功能材料，已被广泛应用于包装、农业、工业等很多领域，膜材料具有质轻、柔软、废料少，占有空间小，成本低和成本有效性高的优点。随着纳米技术在微电子技术、新能源等领域的快速发展，具有广泛应用前景的高分子纳米薄膜材料越来越受到研究关注。

相关技术中，膜材料生产设备包括进料机构、成型辊和移送辊，原材料经熔融后通过进料机构进入相邻两个成型辊之间，经成型辊挤压初步成型为膜状，后依次经过若干移送辊，将膜材料多次挤压使其最终冷却成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：设备在长时间运行使用后，多个辊之间会产生相对位置的偏差，易造成膜材料厚度不均，致使膜材料成型加工质量下降，进而导致膜材料生产良品率降低。

发明内容

为了改善上述问题，本申请提供一种自动调节膜材料厚度的加工设备。

本申请提供的一种自动调节膜材料厚度的加工设备采用如下的技术方案：

一种自动调节膜材料厚度的加工设备，包括机架、成型辊和移送辊，所述成型辊包括定辊，所述定辊和移送辊均转动连接于机架上，所述成型辊还包括动辊，所述动辊与定辊的轴线相互平行，所述动辊活动设置，还包括厚度检测机构、摆动组件、升降组件以及扭动组件，所述厚度检测机构设于机架上，所述厚度检测机构用于检测膜材料成型后的厚度，所述摆动组件包括摆动架和摆动盘，所述摆动架与动辊转动连接，所述摆动盘与摆动架相对固定，所述摆动盘转动设置，所述升降组件包括升降连接柱和连接架，所述升降连接柱长度方向垂直于机架，所述升降连接柱沿自身长度方向开设有升降槽，所述连接架与摆动盘转动连接，所述连接架位于升降槽内且沿升降槽移动，所述扭动组件包括扭动电机，所述扭动电机的输出轴与摆动盘的转动轴线相互垂直，所述扭动电机用于驱动摆动架和动辊相对定辊扭动。

通过采用上述技术方案，若经过厚度检测机构检测反馈，若膜材料的其中一侧边厚度大于中部厚度，则摆动组件驱动动辊的端部靠近定辊倾斜；若膜材料的中部厚度大于其自身两侧的厚度，则升降组件驱动动辊整体靠近定辊移动；若膜材料中部的厚度大于两侧厚度，则扭动组件驱动动辊相对定辊扭动，将动辊活动设置，可根据厚度检测机构反馈进行自动化调节，提高膜材料厚度均一性，提高膜材料生产加工品质，进而提高膜材料生产良品率。

优选的，所述摆动盘上固定连接有摆动块，摆动块上开设有放置通孔，摆动架包括摆动杆和连接摆杆，所述连接摆杆的一端与摆动杆固定连接，另一端与动辊转动连接，所述摆动杆穿设于放置通孔内。

通过采用上述技术方案，摆动盘转动，带动摆动块转动，由于摆动杆设于放置通孔内，则摆动盘转动实现带动摆动杆、连接摆杆和动辊同步转动。

优选的，所述摆动杆上固定连接有限位凸起，所述放置通孔的内孔壁开设有限位槽，所述限位凸起位于限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位槽对限位凸起进行限位，实现摆动杆和摆动块之间相对位置的稳定，进而提高动辊与摆动盘之间相对位置的稳定性。