[发明专利]一种适用于可回收预应力锚索的梭形锚头

说明书

一种适用于可回收预应力锚索的梭形锚头，由头部壳体与尾部壳体构成的锚头呈梭形结构，锚头的前半部分提供了一个低角度的弧面，从而便于安装锚索。梭形结构使得其与邻近的锚固体接触面很大，加之锚爪Ⅰ切入锚固体，提供充足的锚固力。拆除简单，无需借助外力，只靠人工就可以回收，省去大量机具费用，节约了工程造价。

技术领域

本发明涉及土体锚固技术领域，具体涉及一种适用于可回收预应力锚索的梭形锚头。

背景技术

预应力锚索是加固边坡比较行之有效的施工方法，广泛应用于各种边坡工程建设中。当锚索受到外力后，通过全长自由的锚索传递给锚固段末端的承载体，再通过锚索与浆体的相互作用传递给注浆体，最后，通过锚固体与围岩之间的相互作用将力传给岩土层。因此，锚固段末端的承载体与注浆体之间的锚固作用力对锚索的承载力至关重要。其锚头的整体构造对锚索锚固段的抗拔性有很大影响，但传统规则的锚头外形会存在锚索的锚固力不大的问题。

常规的不可回收锚索在基坑支护中发挥临时性作用，但基坑工程完成后永久留弃于岩土体中，一方面由于筋材锈蚀污染地下水，造成环境污染；另一方面侵犯邻近建筑地下空间，尤其对于有建筑红线要求的市政工程；同时还会成为后续工程施工的地下障碍物，导致了极大的材料浪费，尤其是对锚索具有高性能要求的工程，此类工程通常选用的锚索价格昂贵，如碳纤维锚索，锚索的回收再利用，既节约了资源，又相应的降低了施工成本。

目前国内的可回收锚索主要分为U型可回收锚索、热熔式可回收锚索、机械式可回收锚索三大类。U型可回收锚应用最为广泛，但可回收锚肢数只能为偶数，且锚索在U型端部易损伤，不利于重复使用；热熔式可回收锚索的原理是电加热环通电融化衬套液化，使锚索脱离束缚，工艺相对复杂；机械式可回收锚索回收拔出力仍较大，且残留的金属锚头长度很长。

发明内容

本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种提高锚索锚固性能和回收率的适用于可回收预应力锚索的梭形锚头。

本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种适用于可回收预应力锚索的梭形锚头，包括：头部壳体，其呈锥形结构，头部壳体上端开口，内部具有空腔；尾部壳体，其呈锥形结构，尾部壳体上下两端均开口，内部具有空腔，头部壳体的上端开口处与尾部壳体的下端开口处通过连接机构连接，连接后的头部壳体与尾部壳体形成梭形结构；

N个锚爪Ⅰ，沿圆周方向间隔设置于尾部壳体上；

承压板，其水平设置于尾部壳体的空腔中，承压板的中心部位设置有通孔Ⅰ，M个通孔Ⅱ以通孔Ⅰ的中心为圆心，沿圆周方向间隔排布，M为大于等于2的正整数；

解锁锚具，呈圆柱形结构，其上端设置有圆环形的止动环，所述承压板的通孔Ⅰ的下端设置有与止动环相匹配的环形槽，环形槽与通孔Ⅰ相同轴，所述解锁锚具的外径小于通孔Ⅰ的内径，解锁锚索从尾部壳体上端开口处进入尾部壳体的空腔并穿过通孔Ⅰ后固定于解锁锚具上，所述止动环的强度小于解锁锚具及承压板的强度，止动环的强度小于锚爪Ⅰ在岩土内的锚固力；

M个预应力锚具，以通孔Ⅰ的中心为圆心，沿圆周方向间隔排布，预应力锚索穿过从尾部壳体上端开口处进入尾部壳体的空腔并穿过通孔Ⅱ，解锁锚具利用挤压机构对预应力锚具产生挤压力将预应力锚索压紧固定。

进一步的，上述连接机构包括设置于头部壳体上端的外螺纹以及设置于尾部壳体下端的螺孔，头部壳体通过外螺纹旋合于尾部壳体下端的螺孔中。

进一步的，上述挤压机构包括固定于承压板下端的箍环，所述箍环中以通孔Ⅰ的中心为圆心，沿圆周方向间隔排布M个圆弧形的弧形槽，所述预应力锚具由三个横截面呈扇形的膜瓣构成，当两个膜瓣的外壁与弧形槽的内壁相接触，一个膜瓣的外壁与解锁锚具的外壁相接触使，三个膜瓣内部形成的圆孔的内径小于预应力锚索的直径。

优选的，上述锚爪Ⅰ的纵截面呈三角形结构，锚爪Ⅰ的尖头部位倾斜向上设置。

优选的，上述尾部壳体的上端沿圆周方向间隔设置有N个锚爪Ⅱ，所述锚爪Ⅱ的纵截面呈菱形结构。