[发明专利]一种水刺静电纺丝纳米纤维面膜及其制备方法在审
申请号: | 202310098765.2 | 申请日: | 2023-02-10 |
公开(公告)号: | CN116196223A | 公开(公告)日: | 2023-06-02 |
发明(设计)人: | 蓝海;苏泽杰;李影君 | 申请(专利权)人: | 广州中医药大学顺德医院(佛山市顺德区中医院) |
主分类号: | A61K8/02 | 分类号: | A61K8/02;A61K8/9794;A61K8/9789;A61K8/73;A61K8/34;A61K8/86;A61K8/65;D01D5/00;A61Q19/00;A61Q19/02;A61Q19/08;A61Q17/00;A61P29/00 |
代理公司: | 重庆一叶知秋专利代理事务所(普通合伙) 50277 | 代理人: | 曲晓欢 |
地址: | 528300 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 静电 纺丝 纳米 纤维 面膜 及其 制备 方法 | ||
本发明提供一种水刺静电纺丝纳米纤维面膜,所述面膜依次包括面膜基布、含营养液的静电纺纤维以及静电纺TPU材料;其中含营养液的静电纺纤维以含骨胶原蛋白肽粉、增稠剂、白芨、白芍、蓝莓、人参、猕猴桃、透明质酸、羧甲基纤维素钠、芦荟提取液、甘油、丁二醇、水的原料,通过静电纺获得;本发明中纳米纤维具有极大的比表面积和优异的孔隙率,极大地提高了面膜中活性成分的负载量;且具有完美的贴敷性和生物相容性,使活性成分能与皮肤更加充分地接触,并迅速渗透进入皮肤;其次面膜呈固态,不添加液体成分,降低精华液制作中的环境污染问题,且不添加防腐剂,对皮肤无刺激等这些优点。
技术领域
本发明是一种水刺静电纺丝纳米纤维面膜及其制备方法,属于面膜制备技术领域。
背景技术
静电纺丝法即聚合物喷发静电拉伸纺丝法,与传统方法有较大区别。首先将聚合物溶液或熔体带上几千至上万伏高压静电,带电的聚合物液滴在电场力的效果下形成泰勒锥。当电场力足够大时,聚合物液滴战胜外表张力构成喷发细流。细流在喷发进程中溶剂蒸腾或固化,最终落在接受设备上。通过静电纺丝技术制备纳米纤维材料是近十几年来世界材料科学技术领域的最重要的学术与技术之一。静电纺丝以其制造装置简单、纺丝成本低廉、可纺物质种类繁多、工艺可控等优点,已成为有效制备纳米纤维材料的主要途径之一,特别其在美妆领域也有很大的发展潜力。
目前,在化妆品市场中,已经开发了静电纺丝面膜相关产品,常见胶原面膜形式,通常都以湿式方式制造,将非织造布面膜纸浸泡在具有美容成分的精华液中,然而,还是需要依托无纺布作为基材的形式,这类面膜中的活性物质的透皮吸收的能力不确定,较为活泼的活性物质存在易变性、难以保存的缺点。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种水刺静电纺丝纳米纤维面膜及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种水刺静电纺丝纳米纤维面膜,所述面膜依次包括面膜基布、含营养液的静电纺纤维以及静电纺TPU材料;其中含营养液的静电纺纤维以含骨胶原蛋白肽粉、增稠剂、白芨、白芍、蓝莓、人参、猕猴桃、透明质酸、羧甲基纤维素钠、芦荟提取液、甘油、丁二醇、水的原料,通过静电纺获得;
所述含营养液的静电纺纤维的原料按重量份数,包括骨胶原蛋白肽粉30-50份、增稠剂5-10份、白芨6-8份、白芍6-8份、蓝莓10-15份、人参5-10份、猕猴桃5-10份、透明质酸5-10份、羧甲基纤维素钠10-15份、芦荟提取液5-10份、甘油10-15份、丁二醇5-10份、水60-80份;
进一步地,所述面膜基布为壳聚糖水刺无纺布;所述增稠剂为聚氧化乙烯PEO。
进一步地,一种水刺静电纺丝纳米纤维面膜的制备方法,包括以下步骤:
(1)取新鲜干净的蓝莓10-15份、人参5-10份、猕猴桃5-10份,晾晒至无水,榨汁打浆,并在30℃-50℃、50W-100W条件下超声提取30-40min,经100-300μm纱网过滤,1000-4000rpm条件下离心20-30min,去沉淀后,取上层液,并转移至搅拌筒中,向搅拌筒中投入多孔性氧化石墨烯以2000-3000rpm旋转10-20分钟,多孔性氧化石墨烯1-2倍体积量于蓝莓、人参、猕猴桃离心上层液,使花青素浸渗到多孔性氧化石墨烯的内部,得包合液;
(2)取配方中的白芨6-8份、白芍6-8份,加10-20体积倍量的水,渗漉5-10小时,重复2-3次,合并滤液,再加入10-20倍量水,频率100-120Hz,超声2-3次,每次时间20-40min,浓缩至与投入药材等质量,合并滤液,加入总药材质量的3%-5%的活性炭,42℃搅拌40-50分钟,过滤;
(3)将步骤(1)与步骤(2)所得物混合,放入胶体磨,研磨10-15min,使混合物的平均粒径在320μm以下;将混合物放入高剪切分散乳化机内,剪切10-15mim,使混合物的平均粒径在150-300μm之间,将混合物进行喷雾干燥成粉末状,此时得到超微粉;
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