[发明专利]一种自动贴合机

说明书

本发明涉及自动贴合机，包括底部框架，底部框架的中部固定设置有第一工作台，底部框架的顶部固定设置有第二工作台，第一工作台的顶部设置有对材料进行除尘和除静电的清理机构，清理机构的两端均设置有对材料进行张紧的导向机构，第二工作台与第一放料组件和第一收料组件之间设置有控制材料贴合位置的纠偏机构；解决了现有的贴合机中，大多用于胶带、离型膜、PC、PET、保护膜等的贴合使用，但是缺少对材料表面灰尘和静电的处理，因此难以满足高洁净度的扩散膜等光学材料的贴合需求，并且贴合过程中材料发生偏移时，只能进行停产重新上料，导致增加时间成本，降低生产效率等问题。

技术领域

本发明涉及贴合机技术领域，具体为一种自动贴合机。

背景技术

贴合机是一种通过压合工艺将材料贴合在一起的自动化设备。它替代了人工贴合，不仅效率高，且不易产生气泡，尤其对于一些包装、装饰类塑料薄膜的生产加工，不仅成品率大大提高，且人工及材料成本大幅度降低，从而使得产品的利润得到提高。

现有的贴合机中，大多用于胶带、离型膜、PC、PET、保护膜等的贴合使用，但是缺少对材料表面灰尘和静电的处理，因此难以满足高洁净度的扩散膜等光学材料的贴合需求，并且贴合过程中材料发生偏移时，只能进行停产重新上料，导致增加时间成本，降低生产效率。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动贴合机。

本发明所要解决的技术问题如下：

现有的贴合机中，大多用于胶带、离型膜、PC、PET、保护膜等的贴合使用，但是缺少对材料表面灰尘和静电的处理，因此难以满足高洁净度的扩散膜等光学材料的贴合需求，并且贴合过程中材料发生偏移时，只能进行停产重新上料，导致增加时间成本，降低生产效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自动贴合机，包括底部框架，底部框架的中部固定设置有第一工作台，底部框架的顶部固定设置有第二工作台，所述底部框架的两端分别设置有第一放料组件和第一收料组件，第二工作台的顶部两端分别设置有第二放料组件和第二收料组件，第一工作台的顶部设置有对材料进行除尘和除静电的清理机构，清理机构的两端均设置有对材料进行张紧的导向机构，第二工作台与第一放料组件和第一收料组件之间设置有控制材料贴合位置的纠偏机构；

所述清理机构包括固定在底部框架上的连接座，连接座的内表面固定有两个除尘组件，两个除尘组件对立设置，其中一个除尘组件的一侧设置有除静电装置，连接座远离除静电装置的一端内表面转动设置有若干张紧轮。

进一步的，所述除尘组件包括对称固定在连接座内表面两侧的除尘座，两个除尘座之间转动设置有除尘辊和清理辊，清理辊设置在除尘辊顶部且抵接在除尘辊表面，除尘辊的底部活动设置有压紧辊。

进一步的，所述除尘辊和清理辊的端部均固定设置有皮带轮，两个皮带轮之间安装有传动皮带，其中一个除尘座的外侧固定设置有除尘电机，除尘电机的输出端穿过除尘座且与除尘辊固定连接。

进一步的，所述除尘座底部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有第一滑动板，压紧辊的两端分别与两个第一滑动板转动连接，除尘座的底部螺纹设置有第一螺纹轴，第一螺纹轴的顶端与第一滑动板转动连接。

进一步的，所述导向机构包括对称固定设置在第一工作台上的导向座，两个导向座之间活动设置有导向辊，导向辊的两侧均对称且转动设置有两个导向杆，导向杆的外表面对称套接有对材料进行过限位的限位座。

进一步的，所述导向座的顶部开设有第二滑动槽，第二滑动槽内滑动设置有第二滑动板，导向辊的两端分别与两个第二滑动板转动连接，导向座的顶部螺纹设置有第二螺纹轴，第二螺纹轴的底端与第二滑动板转动连接。