[发明专利]一种弧形薄壁件内表面打磨装置

说明书

本发明公开了一种弧形薄壁件内表面打磨装置，涉及机床设备技术领域，包括：底座支撑环板，用于对装置进行支撑固定；防护托台，位于底座支撑环板外侧的顶端，且与底座支撑环板外侧的顶端固定连接；防护舱，位于底座支撑环板的顶端且与底座支撑环板的顶端固定连接；送料夹箍机构，位于防护舱的内侧；打磨夹箍机构，位于底座支撑环板的内侧；所述送料夹箍机构包括弧形薄壁件弧形薄壁件弧形薄壁件送料腔。本发明有益效果是：便于在打磨的过程中循环持续向打磨机构里送料，有利于提高弧形薄壁件打磨的效率，便于快速对弧形薄壁件进行打磨，有利于防止弧形薄壁件在打磨的过程中发生变形。

技术领域

本发明涉及机床设备技术领域，具体是一种弧形薄壁件内表面打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

普通的数控机床在打磨时，需要对打磨的零件进行固定，然而在对弧形工件进行夹箍固定时，弧形工件容易发生变形影响打磨的效果，且普通的数控机床无法对弧形工件进行循环持续送料，容易导致打磨的效率降低，普通的数控磨床在打磨弧面时需要多次打磨的效率较低。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决普通的数控机床在打磨时，需要对打磨的零件进行固定，然而在对弧形工件进行夹箍固定时，弧形工件容易发生变形影响打磨的效果，且普通的数控机床无法对弧形工件进行循环持续送料，容易导致打磨的效率降低，普通的数控磨床在打磨弧面时需要多次打磨的效率较低的问题，提供一种弧形薄壁件内表面打磨装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弧形薄壁件内表面打磨装置，包括：

底座支撑环板，用于对装置进行支撑固定；

防护托台，位于底座支撑环板外侧的顶端，且与底座支撑环板外侧的顶端固定连接；

防护舱，位于底座支撑环板的顶端且与底座支撑环板的顶端固定连接；

送料夹箍机构，位于防护舱的内侧；

打磨夹箍机构，位于底座支撑环板的内侧；

所述送料夹箍机构包括弧形薄壁件弧形薄壁件弧形薄壁件送料腔，所述弧形薄壁件弧形薄壁件弧形薄壁件送料腔与防护舱内侧的腔壁固定连接，所述防护舱外侧的底部旋转连接有调节定位齿环，所述调节定位齿环的底部啮合连接有调节齿轮块，所述调节齿轮块一侧的底端啮合连接有齿槽推板，所述齿槽推板的一端固定连接有排料板，所述排料板的顶端固定连接有分隔板，所述分隔板一端的中部滑动连接有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆的一端啮合连接有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆的外侧滑动连接有伸缩压杆，所述第二螺旋杆的一端设有固定吊杆，所述第二螺旋杆外侧的顶部与固定吊杆的中部转动连接，所述固定吊杆的底部固定连接有十字安装板，所述十字安装板的外侧安装有第一折叠推板，所述防护托台内侧顶部的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述打磨夹箍机构包括第二电机，所述第二电机位于底座支撑环板一端的底部，且与底座支撑环板一端的底部固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有锥形齿轮杆，所述锥形齿轮杆的顶端固定连接有锥形驱动块，所述锥形齿轮杆底部的一端啮合连接有双头锥形齿杆，所述双头锥形齿杆的一端啮合连接有锥形齿轮块，所述锥形驱动块顶部的一端啮合连接有叠加齿环板，所述叠加齿环板的内侧啮合连接有防变形弧板，所述双头锥形齿杆的中部固定连接有安装固定管柱板，所述锥形齿轮块的顶端固定连接有固定连接转盘，所述固定连接转盘的外侧固定连接有第二折叠推板，所述第二折叠推板的一侧滑动连接有第一轨道限位板，所述第一轨道限位板的一侧滑动连接有第二轨道限位板，所述第二折叠推板的一端固定连接有弧形齿槽腔板，所述弧形齿槽腔板的顶部啮合连接有打磨轮，所述打磨轮的外侧旋转连接有打磨轮安装板，所述打磨轮安装板的一端与第一折叠推板的一端固定连接，所述底座支撑环板内侧的底端固定连接有灰尘收集盒。