[发明专利]一种油封自动切口设备

说明书

本申请涉及一种油封自动切口设备，属于油封生产设备的技术领域，其包括工作台，所述工作台上设有工装底座，所述工装底座上设有与定位开口相适配的定位环，所述定位环与工装底座同轴设置，所述工作台上设有驱动工装底座旋转的驱动电机，所述工作台上设有第一刀杆和驱动第一刀杆朝向内缘与第一飞边连接处移动的第一伸缩机构，所述工作台上还设有第二刀杆和驱动第二刀杆朝向外缘与第二飞边连接处移动的第二伸缩机构。本申请具有减小劳动强度，提高产品修剪效率的效果。

技术领域

本申请涉及油封生产设备的领域，尤其是涉及一种油封自动切口设备。

背景技术

油封是用来封油的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。

参照图1，油封经模具等设备加工成型后形成油封半成品6，油封半成品6包括油封本体61，油封本体61包括呈环状的内缘611和外缘612，内缘611和外缘612的顶端通过连接部613连接，内缘611的外侧底端与外缘612的内侧底端形成有定位开口614，内缘611的内侧底端设有第一飞边62，外缘612的外侧底端设有第二飞边63。而最终的油封成品是不包括第一飞边62和第二飞边63的，因此需要进行修边，传统的修边方式采用人工对第一飞边62以及第二飞边63进行修剪。

针对上述技术方案，发明人认为人工进行修剪操作，工作量大，劳动强度高，效率低。

发明内容

为了改善上述技术问题，本申请提供一种油封自动切口设备。

本申请提供的一种油封自动切口设备，采用如下的技术方案：

一种油封自动切口设备，包括工作台，所述工作台上设有工装底座，所述工装底座上设有与定位开口相适配的定位环，所述定位环与工装底座同轴设置，所述工作台上设有驱动工装底座旋转的驱动电机，所述工作台上设有第一刀杆和驱动第一刀杆朝向内缘与第一飞边连接处移动的第一伸缩机构，所述工作台上还设有第二刀杆和驱动第二刀杆朝向外缘与第二飞边连接处移动的第二伸缩机构。

通过采用上述技术方案，将油封半成品安装于工装底座后，第一伸缩机构驱动第一刀杆朝向内缘与第一飞边的连接处移动，第二伸缩机构驱动第二刀杆朝向外缘与第二飞边的连接处移动，与此同时，驱动电机转动，带动转动台转动，转动台转动带动工装底座转动，工装底座转动带动定位环转动，定位环转动带动油封半成品转动，在油封半成品过程中，第一刀杆和第二刀杆继续进给，从而实现对第一飞边、第二飞边的修剪。通过第一刀杆和第二刀杆对第一飞边、第二飞边进行修剪，提高了修剪的自动化程度，减小了劳动强度，提升了工作效率。

可选的，所述工作台上转动连接有转动台，所述工装底座设于转动台上，所述驱动电机的输出端与转动台同轴固定，所述工装底座的底端开口与转动台之间形成有气室，所述工作台上设有外套壳，所述外套壳套设于驱动电机的外侧，所述外套壳的顶端与转动台的底端抵接，所述转动台上设有通气孔，所述通气孔与外套壳的内部连通，所述工作台上设有真空发生器，所述真空发生器的进气口连通有气源，所述真空发生器的真空口与外套壳连通，所述真空发生器的排气口设有排气控制阀，所述工装底座上设有第一通孔，所述第一通孔的一端位于定位环内圈范围之内且与工装底座的顶端连通，另一端与气室连通。

通过采用上述技术方案，在油封半成品进行修剪的过程中，排气控制阀开启，气源通入真空发生器后，从真空发生器的排气口排出，真空发生器的真空口处产生负压，从而使得外套壳内部和气室内产生负压，从而将油封半成品紧密吸合于工装底座上，减小工装底座转动过程中油封半成品发生脱离或上下窜动的可能性，从而保证第一飞边与第二飞边的修剪精度；当油封半成品完成修剪后，排气控制器阀关闭，气源通入真空发生器后，从真空发生器的真空口排出，从而对外套壳的内部和气室进行排气，从而通过第一通孔吹气，可以将第一飞边吹出工装底座，便于第一飞边与内缘脱离。

可选的，所述定位环的顶端设有第二通孔，所述第二通孔与气室相连通，所述第二通孔沿定位环的周向均匀设置有多个，所述工装底座上设有控制第一通孔开闭的第一控制阀以及控制第二通孔开闭的第二控制阀。