[发明专利]真空玻璃封口装置

说明书

本发明为一种真空玻璃封口装置，包括：抽气筒，其内部形成有与抽真空器件相连的抽气腔，所述抽气筒至少具有与所述抽气腔连通的第一抽气口，所述第一抽气口能与真空玻璃上的第二抽气口相连，以对所述真空玻璃内的腔室抽真空；推杆，其能移动地设置于所述抽气腔内，所述推杆的端部设有封口件，所述推杆能推动所述封口件由所述第一抽气口伸出至所述第二抽气口处；加热器，其用于将所述封口件加热至熔化状态，以通过所述推杆挤压处于熔化状态下的所述封口件对所述第二抽气口进行密封。本发明解决了真空玻璃的局部抽真空位置的封口效果不佳的技术问题。

技术领域

本发明涉及真空玻璃技术领域，尤其涉及一种真空玻璃封口装置。

背景技术

真空玻璃是新型玻璃深加工产品，其在节能、隔音等方面有着良好的使用效果，具有良好的发展潜力和前景。真空玻璃是指将两片或两片以上平板玻璃以支撑物隔开，玻璃周边进行密封，在相邻两片玻璃之间形成真空层的玻璃制品。真空玻璃在制备过程中，真空封口是其中非常重要的一个环节。真空封口就是将相邻两片玻璃之间的空气抽出，形成真空腔体，然后用特定材料进行密封，使真空腔体内的真空度小于10^-1Pa。若封口质量不好，无法使抽气口完全封堵住，外界气体会通过抽气口逐渐进入真空腔内，从而使真空玻璃的真空度上升，最终恢复为1个大气压力，该种情况下产品会失去真空玻璃的特性。

目前，市场上真空玻璃的封口工艺主要为玻璃管高温封口和玻璃珠封口。

玻璃管高温封口的真空玻璃，其封口工艺的缺点在于：玻璃管的材质有特定要求，其膨胀系数需与真空玻璃的膨胀系数差值要小于5％，封口温度接近700℃，封口所需温度很高，为了降低温差大导致破裂的风险，往往需要对整个真空玻璃制品一起加热至300℃至500℃，整体加热增大了能量的支出，在生产过程中造成了大量的能源浪费，不利于绿色生产，而且生产设备过于庞大和复杂也增加了制造成本；另外，玻璃管的强度较差，容易在搬运安装时被破坏导致真空玻璃的内部失去真空环境。

玻璃珠封口相较于玻璃管高温封口更加成熟，封口玻璃珠由封接玻璃材料制成，一般为圆筒形或带有通孔的圆珠。使用时将封口玻璃珠固定在真空玻璃的抽气孔处，待排气完成后，将工件与玻璃珠加热，使玻璃珠熔化后对抽气孔进行密封，但是现有玻璃珠的膨胀系数与封接玻璃相差较大，玻璃珠又是脆性材料，通常不适用于真空玻璃的制造和生产。

针对相关技术中真空玻璃的局部抽真空位置的封口效果不佳的问题，目前尚未给出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种真空玻璃封口装置，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空玻璃封口装置，不仅能够实现局部封口功能，而且能够在较低温度进行封口作业，在确保良好密封效果的前提下，节约加热能源，降低生产成本，确保封口部位长期使用过程的安全性。

本发明的目的可采用下列方案来实现：

本发明提供了一种真空玻璃封口装置，包括：

抽气筒，其内部形成有与抽真空器件相连的抽气腔，所述抽气筒至少具有与所述抽气腔连通的第一抽气口，所述第一抽气口能与真空玻璃上的第二抽气口相连，以对所述真空玻璃内的腔室抽真空；

推杆，其能移动地设置于所述抽气腔内，所述推杆的端部设有封口件，所述推杆能推动所述封口件由所述第一抽气口伸出至所述第二抽气口处；

加热器，其用于将所述封口件加热至熔化状态，以通过所述推杆挤压处于熔化状态下的所述封口件对所述第二抽气口进行密封。

在本发明的一较佳实施方式中，所述抽气筒上设有与所述抽气腔连通的抽气接头，所述抽气接头与抽真空器件相连。

在本发明的一较佳实施方式中，所述真空玻璃封口装置还包括驱动缸，所述驱动缸的输出轴与所述推杆的一端相连，所述推杆的另一端设有卡槽，所述封口件嵌设于所述卡槽内。