[发明专利]一种立式浓缩过滤机

说明书

本发明公开了一种立式浓缩过滤机，包括料仓壳体、进料系统、排液系统和滤芯，所述料仓壳体竖立固定在机架上；所述料仓壳体的内部，横向固定有分腔隔板，所述分腔隔板将料仓壳体的内部，划分为上下位相对独立排布的集液腔和浓缩腔，所述分腔隔板上开设有多个滤芯穿装孔；所述进料系统的出料口处在浓缩腔的上部处；所述排液系统的排液入口连通集液腔；所述滤芯为筒型结构，所述滤芯装配在分腔隔板上的对应滤芯穿装孔内，所述滤芯的上端处在集液腔内、下端处在浓缩腔内，所述滤芯将集液腔和浓缩腔上下位连通。本发明能够实现高效地浓缩过滤，同时有利于对滤布可靠地进行反冲洗、再生。

技术领域

本发明涉及固液分离用的浓缩过滤机，具体是一种立式浓缩过滤机。

背景技术

立式浓缩过滤机是一种集过滤和沉降功能于一体的固液浓缩分离设备，广泛应用于冶金、化工、医药、选矿、环保等行业，其是在重力沉降的同时对上浮液进行过滤，滤渣下排、滤液上排，实现固液浓缩分离。

常见的立式浓缩过滤机，其料仓壳体内部为单腔结构（即单一的浓缩腔），板式结构的滤芯排布其内，在料仓壳体的底部开设有相对独立的排渣孔和进料孔，板式结构的各滤芯通过顶部的排液孔串联在排液总管上，排液总管延伸出料仓壳体，详见中国专利文献所公开的名称为“一种可均衡滤饼的立式叶片过滤机”（公开号CN 206121287 U，公开日2017年04月26日）、“搅拌洗涤立式过滤机”（公开号CN2538403 Y，公开日2003年03月05日）、“立式叶滤机过滤装置及过滤方法和应用”（公开号CN 101982218 A，公开日2011年03月02日）等技术。此类立式浓缩过滤机的工作过程是：

-浆料经进料孔从料仓壳体的底部进入；

-在进料压力的作用之下，浆料沉浸在滤芯的外周，浆料中的液体上浮并进入滤芯而上涌至排液总管外排；

-在重力的作用之下，浆料中的固体料渣在滤芯下方的空间内沉降，沉降好的滤渣经排渣孔外排。

上述立式浓缩过滤机存在的主要技术问题是：

1. 滤液经板状滤芯的顶部排液孔汇入排液总管中，板状滤芯的顶部排液孔及排液总管（特别是板状滤芯的顶部排液孔）形成了滤液外排的限流瓶颈，限制了浓缩过滤效率，其浓缩过滤效率较低，不利于固液分离产量的提高；

2. 底部进料路径与料仓壳体内的浓缩沉降路径上下相冲突，当料仓壳体内的滤渣高度处在进料口附近或淹没进料口时，新进浆料在进料压力的作用之下，会冲击滤渣，使滤渣重新上浮、甚至粘附在滤芯（及配套的滤布）上，对浓缩过滤过程造成干涉，降低了浓缩过滤效率。

因此，针对于立式浓缩过滤机的特殊性及现有技术的不足，有必要对其进行改进。

发明内容

本发明的技术目的在于：针对于上述立式浓缩过滤机的特殊性及不足，提供一种能够实现高效浓缩过滤的立式浓缩过滤机。

本发明的技术目的通过下述技术方案实现，一种立式浓缩过滤机，包括料仓壳体、进料系统、排液系统和滤芯；

所述料仓壳体竖立固定在机架上；

所述料仓壳体的内部，横向固定有分腔隔板，所述分腔隔板将所述料仓壳体的内部空间，划分为上下位相对独立排布的集液腔和浓缩腔，所述分腔隔板上开设有多个滤芯穿装孔；

所述进料系统的出料口处在所述浓缩腔的上部处；

所述排液系统的排液入口连通所述集液腔；

所述滤芯为筒型结构，所述滤芯装配在所述分腔隔板上的对应滤芯穿装孔内，所述滤芯的上端处在所述集液腔内、下端处在所述浓缩腔内，所述滤芯将所述集液腔和所述浓缩腔上下位连通。

上述技术措施通过分腔隔板将料仓壳体的内部空间，划分为上下位相对独立排布的集液腔和浓缩腔，并以分腔隔板上所装配的筒型结构滤芯而上下位连通，浓缩腔通过滤芯对浆料进行固液分离，分离出的滤液经滤芯上的筒型通道而直接上涌至集液腔内，无需给各滤芯逐个连接集液管道，经滤芯上涌的滤液不会受到限流约束，在集液腔内更不会受到限流约束，流动汇集顺畅、高效。